Come realizzare correttamente una malta cementizia

Se decidi di costruire, avrai sicuramente bisogno di una soluzione cementizia durante il lavoro. Non basta comprare solo cemento, perché prima di iniziare la costruzione, la polvere grigia deve trasformarsi in una vera soluzione. Acqua, sabbia e cemento sono tutti componenti, ma non tutto è così semplice come sembra a prima vista. Scopriamo come realizzare correttamente una malta cementizia.

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Storia della nascita del cemento

Il cemento è un noto materiale da costruzione astringente, indicato come leganti idraulici utilizzati per incollare diverse superfici: mattoni o blocchi di cemento armato. Calcestruzzo o fondamenta non possono essere realizzati senza cemento. Oltre alla sua elevata viscosità, il materiale ha eccellenti proprietà idrauliche, che consentono di creare un legame stabile con acqua e altri liquidi quando si realizza una soluzione sotto forma di massa plastica. Dopo l’indurimento di tale massa, si ottiene un materiale simile alla pietra, che ha una resistenza e una rigidità significative..

Già nell’antichità si iniziarono ad utilizzare leganti per esigenze costruttive. Il primissimo materiale per legare era argilla naturale non cotta. Tuttavia, nel tempo, ha cessato di soddisfare i costruttori a causa della sua bassa resistenza all’umidità e delle deboli proprietà astringenti..

Per diversi millenni, la calce aerea e il gesso sono rimasti gli unici materiali leganti, ma avevano un’insufficiente resistenza all’acqua. E il rapido sviluppo nei secoli 17-18 della navigazione ha richiesto la creazione di nuovi leganti, resistenti all’acqua, per la costruzione di strutture portuali..

Nel 1796 l’inglese Parker brevettò un cemento chiamato “romanzo”, che poteva indurirsi nell’aria o nell’acqua. Tuttavia, queste qualità hanno perso anche il loro significato pratico nel nostro tempo. All’inizio del XIX secolo, l’accademico V.M. Severgin descrisse un legante che si otteneva mediante tostatura della marna seguita da macinazione. Dalla seconda metà del XIX secolo, il cemento Portland è entrato saldamente nella pratica costruttiva del nostro mulino..

L’industrializzazione in URSS e il rapido ritmo della costruzione di capitali hanno predeterminato la crescita nello sviluppo dell’industria del cemento. L’URSS nel 1962 occupò il primo posto al mondo nella produzione di cemento. Oggi nel nostro paese vengono prodotte circa 30 varietà di cementi. Allo stesso tempo, la sua qualità sta crescendo e si sta avverando la previsione del famoso chimico Mendeleev, che sosteneva che il cemento è il materiale da costruzione del futuro..

Processo di produzione del cemento

Il cemento naturale è una miscela di calcare e argilla che, una volta solidificata, forma un materiale simile alla pietra ad alta resistenza, che è spesso inodore, scorrevole e di colore grigio. La qualità del cemento è determinata dalla presenza di varie sostanze in esso contenute: scorie granulari, ossido di magnesio e anidrite di acido solforico. La marca di cemento dipende dal rapporto di questi componenti. Inoltre, la qualità del cemento, il tempo di presa, la resistenza alla compressione, la falsa presa dipenderanno dalla percentuale delle sostanze elencate..

Come materia prima per la produzione del cemento Portland, viene utilizzata una massa di calcare e argilla, come menzionato sopra. Di cos’altro è fatto il cemento? In rari casi viene utilizzata una roccia chiamata marna, che è appunto una miscela naturale di argilla e calcare nel rapporto necessario per ottenere il cemento Portland durante il processo produttivo. Mergel fu apprezzato nel XIX secolo dall’inglese Aspdin, che raccolse polvere sulla strada vicino alla città di Portland, ne fece bricchette, che furono successivamente bruciate.

I cementifici di solito hanno le proprie cave del materiale richiesto: argilla e calcare. Ciò consente di mantenere la composizione chimica richiesta della carica con un’elevata precisione fino allo 0,1 percento, il che è di grande importanza. La carica viene cotta in forni rotanti, che hanno un diametro di 3,6 – 7 metri e una lunghezza di 100 – 150 metri. La temperatura nella zona di sinterizzazione viene mantenuta a un livello di più 1450 gradi Celsius.

Il prodotto di sinterizzazione è il clinker, ovvero granuli arrotondati con un diametro di 5 – 100 millimetri. Il clinker viene macinato in mulini a sfere per una superficie specifica di 3000 centimetri quadrati per grammo. Assolutamente, durante la macinazione, aggiungere il 5% di gesso diidrato, che svolge il ruolo di regolatore del tempo di presa. Senza gesso, si forma il cosiddetto cemento a flusso rapido, che si fissa istantaneamente e dal quale non è possibile preparare l’impasto. Tutti i minerali del clinker sono in grado di interagire con l’acqua e formare nuovi composti: gli idrati. Gli idrati formano una struttura spaziale che crea una pietra di cemento.

L’uso del cemento in edilizia

Il cemento viene utilizzato per la costruzione della fondazione e la produzione di malta per la posa di mattoni, il getto del massetto durante l’installazione del pavimento, la creazione di percorsi e aree cieche. Viene utilizzato per calcestruzzo prefabbricato e monolitico, che funge da materia prima per la produzione di cemento armato, prodotti in cemento-amianto, vari materiali artificiali, malte, fissaggio di singole parti di strutture e isolamento termico. I grandi consumatori di cemento sono le industrie del gas e del petrolio.

Il cemento e i materiali da costruzione, che si ottengono sulla base, possono sostituire con successo il legno scarso, la calce, i mattoni e altri materiali tradizionali nella costruzione. Poco dopo parleremo di come realizzare il cemento con le tue mani e la malta cementizia. L’utilizzo del cemento nei vari settori dell’edilizia è strettamente correlato alle sue caratteristiche tecniche. Diamo un’occhiata più da vicino a questa connessione..

La resistenza al gelo è una proprietà che caratterizza la capacità di un materiale di congelarsi e scongelarsi ripetutamente per un periodo prolungato. Il cemento puro non ha tale capacità, riceve questa caratteristica a causa di vari additivi modificanti. Se vivi in ​​una zona fredda del paese e per te è importante un’elevata resistenza al gelo della struttura, allora dovresti scegliere il cemento idrofobo 500.

La resistenza alla corrosione determina la capacità del cemento di resistere a quasi tutti i fattori ambientali aggressivi. Il cemento pozzolanico è caratterizzato da una maggiore resistenza alla corrosione, che è destinata alla costruzione di strutture subacquee e sotterranee..

La resistenza ai solfati è una proprietà di una polvere che consente a una miscela di edifici di essere stabile in un ambiente acquoso che contiene ioni solfato. Questa proprietà è incarnata nel cemento resistente ai solfati, che viene utilizzato per la costruzione di strutture idrauliche esposte all’azione dell’acqua salata..

La resistenza all’acqua come caratteristica del cemento ha trovato applicazione nel cemento espansivo impermeabile. Il cemento è in grado di aumentare di volume durante l’indurimento, il processo di presa avviene abbastanza rapidamente – in circa 10 minuti. Il cemento espansivo impermeabile è necessario per sigillare giunti e giunti in strutture in calcestruzzo che si trovano in acqua.

La finezza della macinazione si riferisce alla caratteristica che influenza il tempo di presa, l’indurimento e la resistenza del calcestruzzo. Più fine è la macinazione del clinker prodotto, maggiore sarà la resistenza del cemento indurito. Va ricordato che una macinazione troppo fine provoca, invece di caratteristiche eccellenti, un consumo eccessivo di acqua e una diminuzione della resistenza del calcestruzzo..

Fare malta cementizia con le tue mani

Se si desidera ridurre al minimo il costo dei lavori di riparazione o costruzione, è necessario dimenticare le miscele già pronte, il cui prezzo è molto più alto del costo del cemento e della sabbia, necessarie per ottenere un volume uguale di malta cementizia. Prima di tutto, hai bisogno di cemento di alta qualità per preparare la malta. Della corretta scelta di questo materiale abbiamo già parlato nel precedente articolo. Parliamo ora di come fare il cemento e la sua malta in casa.

Cemento in casa

La produzione di cemento in casa consente di ottenere questo materiale, insostituibile nella costruzione, utilizzando una quantità minima di risorse e dotandolo delle caratteristiche desiderate. Ti offriamo la possibilità di familiarizzare con i metodi popolari di autoproduzione del cemento.

Uno stucco per sigillare crepe e fessure nel pavimento è fatto in questo modo: mescolare la calce con la cenere di carbone e diluire con acqua fino a formare una consistenza grassa di panna acida. Per la produzione di cemento destinato alla stuccatura di utensili in ferro, pozzi, caldaie a vapore e fori nei prodotti metallici, prendi quaranta parti di bianco di barite, trenta parti di polvere di grafite, quindici parti di calce e mescola la miscela risultante alla densità richiesta in olio di lino con l’aggiunta di vernice.

Per fissare il ferro nella pietra, fai il cemento con le tue mani dai seguenti componenti: sabbia (20 parti), caolino (2 parti), gesso frantumato (4 parti), calce spenta (3 parti), bicchiere d’acqua (15 parti), impastare il tutto fino a ottenere una massa omogenea. Per la ceramica, avrai bisogno di cemento della seguente preparazione: macinare 2 parti di calce spenta con 5 albumi, diluire la miscela con 2 parti di acqua, macinare con 10 parti di gesso.

Per preparare il cemento per la pietra, si consiglia di mescolare insieme 10 parti di zolfo e 1 parte di cera d’api. Sciogliere la massa, quindi aggiungere 2 parti di polvere di mattoni. Immediatamente prima di applicare la soluzione, asciugare la pietra e lubrificarla con olio di lino. Per i tubi, mescolare 15 parti di olio essiccante o olio di lino e 85 parti di ossido di piombo in una malta riscaldata fino ad ottenere una miscela plastica..

Per la produzione di cemento glicerico, è necessario litargirio di piombo, che deve essere accuratamente macinato in polvere ed essiccato ad alta temperatura. Mescolare la polvere risultante con la glicerina. Le caratteristiche tecnologiche del cemento prodotto secondo questa ricetta sono molte volte superiori alle caratteristiche del cemento Portland di fabbrica. Tale materiale si distingue per l’elevata densità e il livello di resistenza alle influenze negative dell’ambiente esterno..

Il cemento glicerico fatto in casa non ha assolutamente paura delle alte temperature: è in grado di sopportare un aumento della temperatura anche fino a più 300 gradi Celsius. Un’altra importante caratteristica pratica del cemento glicerina è la capacità di legare saldamente oggetti in porcellana e terracotta. È sicuro dire che questo materiale è un vero cemento ideale..

Gli europei hanno recentemente inventato un nuovo metodo di produzione del cemento che ha caratteristiche uniche. Un simile cemento cinese è in grado di incollare pelle, gesso, marmo, porcellana, terracotta e altri materiali. Per preparare il cemento, sono necessari i seguenti componenti: calce spenta (54 parti), quarzo (6 parti), sangue fresco! (40 parti). La miscela risultante deve essere accuratamente macinata fino a formare una miscela omogenea..

Preparazione dei materiali

La prima fase nella produzione di boiacche cementizie è la preparazione. Seleziona un contenitore in cui mescolerai il cemento. Il volume del contenitore deve necessariamente corrispondere al volume che si prevede di realizzare. Se i piatti sono inferiori al volume pianificato, probabilmente raccoglierai la soluzione da terra. Se il contenitore risulta essere troppo grande, non sarai in grado di creare una massa uniforme che non collassi in grumi..

Inoltre, è necessario un contenitore sufficientemente stabile. Presta attenzione a quanto sono forti le pareti del contenitore. Inoltre, non è consigliabile prendere un contenitore con pareti sottili e basse, perché non consentono di miscelare una soluzione di alta qualità. La soluzione migliore in casa sarebbe una vecchia vasca da bagno in ghisa..

Oltre ai piatti per la massa risultante, avrai bisogno di uno strumento speciale per la creazione più conveniente della soluzione. Di solito è consuetudine utilizzare uno speciale miscelatore da costruzione, ma i nostri abili compatrioti adattano a questo scopo un trapano convenzionale con accessori..

Preparazione dei componenti

Se un sacco di cemento è rimasto nel garage per molti anni, dovrebbe essere scartato. Per ottenere una soluzione di alta qualità, sono importanti anche le caratteristiche tecniche della sabbia: omogeneità, purezza e assenza di impurità. L’opzione migliore è la sabbia di cava lavata..

Prima del lavoro, posiziona tutti gli strumenti e i materiali necessari il più vicino possibile per non trovarti in una situazione scomoda quando devi “correre” dietro ai componenti della soluzione. Successivamente, è necessario setacciare la polvere per realizzare una soluzione cementizia al fine di evitare la formazione di grumi e l’ingresso nella massa di detriti, che ne compromette significativamente le proprietà astringenti e la qualità. Quando si prepara una soluzione cementizia per lavori di intonacatura, è necessario utilizzare un setaccio con celle da 5 per 5 millimetri, per pietra – con celle da 10 per 10 millimetri.

Successivamente, dovrebbe essere determinato il rapporto nella composizione della soluzione di ciascun elemento. In questa fase, va ricordato che la miscela di sabbia quando si utilizza cemento di alta qualità dovrebbe essere insignificante o nominale. Ricorda anche il classico rapporto che i muratori usano da tempo: è consuetudine mescolare 1 parte di cemento con 3 parti di sabbia. È consuetudine misurare tutti i componenti in ingresso utilizzando determinati piatti o bilance..

Durante la costruzione, è spesso necessario preparare il cemento non secondo la ricetta tradizionale, che è accettata in tutti i cantieri mondiali del mondo. Si ottengono miscele non standard a causa di varie impurità. Sono in grado di modificare le proprietà della malta cementizia, ad esempio, modificare il tasso di solidificazione della sostanza o rallentare la velocità per lavori a lungo termine con la malta, migliorare le caratteristiche di viscosità della massa in modo che risulti essere plastica e più malleabile per lavorare in aree difficili..

Esistono tali tipi di malte cementizie: normali, oleose e magre. L’impasto liquido di cemento è una miscela che contiene troppo legante. Questa soluzione è in grado di indurire rapidamente, ma dopo l’uso si asciuga e forma crepe, quindi è di breve durata..

La normale malta cementizia è una massa in cui le proporzioni degli elementi sono osservate correttamente. Tale soluzione non si congela troppo rapidamente, ma non si formano crepe, è forte e durevole. Una malta cementizia sottile è una massa in cui non c’era abbastanza componente legante, tale malta non verrà presa se non si decide come diluire il cemento.

Indipendentemente dalla ricetta per la preparazione di una soluzione cementizia, tale miscela è considerata di alta qualità, che non si diffonde durante il funzionamento ed è caratterizzata da un livello di viscosità alto o medio. La miscela, insieme a questa, non dovrebbe essere troppo secca, poiché ciò provoca una perdita delle qualità di fissaggio della malta cementizia, la muratura in questo caso non regge.

Preparazione della soluzione

Quindi, versare uno strato di cemento nel contenitore, poi uno strato di sabbia, poi ancora cemento e poi ancora carteggiare. Il numero di tali strati dovrebbe essere almeno sei, ciò consentirà una miscelazione di alta qualità dei componenti. Cemento e sabbia vengono colati a strati sotto forma di aiuole per un’altezza totale di circa 200-300 millimetri.

Per prima cosa, mescola saggiamente la sabbia e il cemento. Spalare questo letto più volte con le pale fino a renderlo liscio. Non dimenticare il concetto di “intensità” quando mescoli. Senza una certa procedura di miscelazione tecnologica, non sarai in grado di ottenere una soluzione di alta qualità. Si consiglia quindi di setacciare la miscela attraverso un setaccio fine, che ha celle di 3 per 3 millimetri, ma non di meno. L’omogeneità della miscela dovrebbe essere vicina all’assoluta.

Non aggiungere acqua o altri liquidi quando hai mescolato ingredienti secchi. L’aggiunta di liquido alla miscela risultante deve essere effettuata gradualmente e con molta attenzione. Versare l’acqua lentamente per ottenere la consistenza desiderata. Se hai più acqua del necessario, è l’infusione graduale che ti permetterà di fermarti in tempo..

Ricorda che la temperatura del liquido non deve essere né troppo alta né estremamente bassa. Prendere l’acqua alla temperatura ottimale, la stessa dell’ambiente. La muratura richiede la preparazione di una soluzione più densa e il processo di colata ne richiede una più liquida. Non mescolare molta malta cementizia in una volta, soprattutto se hai usato sabbia bagnata. Ora sai come fare una malta cementizia in casa.

E infine, ricorda che la malta cementizia è un materiale che non può essere immagazzinato. Ciò è dovuto alle proprietà ad alta viscosità del cemento, grazie alle quali la soluzione è in grado di indurirsi rapidamente e trasformarsi in inadatta all’uso per lavori di costruzione. La composizione che hai ricevuto dopo un’adeguata miscelazione è disponibile per il lavoro per un’altra ora quando si utilizza la sabbia bagnata e fino a tre ore se si asciuga la sabbia asciutta..