Come costruire un garage in pannelli sandwich

La disposizione di un garage in pannelli sandwich presenta molti vantaggi, tra cui, prima di tutto, si distinguono la velocità di costruzione dell’edificio e le sue caratteristiche di resistenza. Parleremo ulteriormente dei vantaggi dell’utilizzo di questo materiale e di come costruire un garage con pannelli sandwich..

Sommario:

Pannelli sandwich: proprietà e vantaggi dei materiali

Un pannello sandwich è un materiale da costruzione abbastanza popolare, che si basa sull’isolamento, che è rivestito con lamiere su entrambi i lati. Tutti gli strati sono ben incollati tra loro utilizzando il metodo di pressatura a freddo oa caldo.

I pannelli sandwich sono disponibili per pareti e coperture. Questo materiale è eccellente per la costruzione di edifici, la cui costruzione è assegnata un po ‘di tempo..

Come isolante vengono utilizzati lana minerale, materiali a base di fibra di vetro, polistirene espanso o schiuma di poliuretano. Il pannello sandwich può essere verniciato in qualsiasi colore.

Offriamo di considerare i principali vantaggi dell’utilizzo di pannelli sandwich nella costruzione:

• periodo di costruzione veloce;
• la possibilità di costruzione sia in inverno che in estate;
• buone caratteristiche di isolamento termico, se durante l’installazione dei pannelli sono state seguite tutte le tecnologie specificate dal produttore;
• compatibilità ambientale e innocuità per la salute umana;
• non è necessario costruire una fondazione, se c’è un’area pianeggiante;

• facilità e semplicità di installazione e trasporto;
• smontaggio rapido;
• buone caratteristiche di isolamento acustico;
• nessuna necessità di rifiniture aggiuntive;
• utilizzati in strutture mediche e sanitarie, che ancora una volta dimostrano la loro innocuità;
• resistente alla formazione di muffe e funghi;
• la struttura eretta da pannelli sandwich è sufficientemente flessibile e mobile;
• il materiale utilizzato nel processo di fabbricazione dei pannelli sandwich è ignifugo;
• costo accessibile, rispetto a materiali simili sotto forma di edifici in mattoni, cemento o legno.

Caratteristiche e caratteristiche di un garage in pannelli sandwich

La costruzione di un garage in pannelli sandwich consente di attrezzare un edificio metallico, caratterizzato da una struttura solida, un eccellente isolamento termico e l’aspetto di tale struttura è pulito e attraente.

Ci vorrà al massimo una settimana per montarlo, inoltre la struttura assume qualsiasi forma e colore che il proprietario desidera. I cancelli automatici si adattano perfettamente al garage, semplificandone il funzionamento.

I pannelli sandwich utilizzati nella costruzione dei garage si presentano come una struttura prefabbricata multistrato, costituita da più strati di materiali diversi.

Il primo strato è la pelle esterna in lamiera d’acciaio profilata, poi si posa l’isolante e la pelle d’acciaio interna. Distinguere i pannelli sandwich di grandi, medie e piccole dimensioni. In alcuni punti hanno serrature che ne facilitano l’installazione..

Per la costruzione di un garage è necessaria una fondazione a nastro o una piattaforma prelivellata. La struttura del telaio è realizzata con profili metallici e, nel processo di fissaggio del profilo alle sezioni di testa, vengono installate guarnizioni per garantire la tenuta.

Il garage ha una resistenza abbastanza elevata, ma allo stesso tempo è leggero, quindi è dotato di riscaldamento, dispositivi di illuminazione e cancelli automatizzati..

Il costo di un tale garage è molte volte inferiore al prezzo di un garage in calcestruzzo espanso. Un insieme acquistato di un garage fatto di pannelli sandwich appare sotto forma di una struttura finita, che viene negoziata in anticipo con il cliente. Il pacchetto include elementi sotto forma di punti di battuta per il tetto, telaio, guaina, copertura, elementi di fissaggio, guarnizioni di tenuta ed elementi aggiuntivi. Esistono progetti già pronti per garage realizzati con pannelli sandwich, che vengono portati sul sito e assemblati secondo i disegni. Inoltre, è possibile l’opzione di un ordine indipendente per lo sviluppo di un progetto individuale, che terrà conto di tutte le caratteristiche individuali del terreno e del sito di costruzione..

In relazione ai tipi e alle forme del garage, si differenziano per design e dimensioni. Per il montaggio, è sufficiente familiarizzare con le istruzioni che aiuteranno a svolgere questo processo senza assumere un team specializzato..

Garage prefabbricato in pannelli sandwich: preparazione del sito

Un garage a pannelli sandwich è installato su una superficie prelivellata sotto forma di area cementata o ghiaia. Quando si autoequipaggia la base per la fondazione, è necessario preoccuparsi della costruzione di una fondazione a strisce poco profonde. In questo caso, il pavimento del garage è riempito di cemento..

Successivamente, il telaio dell’edificio viene eretto utilizzando un profilo metallico per pannelli sandwich. Per eseguire il rivestimento vengono utilizzati pannelli già pronti, che sono fissati al telaio dell’edificio..

Ci sono due opzioni per equipaggiare le porte del garage:

• oscillazione;
• pieghevole.

Ti suggeriamo di studiare in modo più dettagliato la procedura per la costruzione di una fondazione per un garage da pannelli sandwich..

Questa procedura è facoltativa, poiché l’installazione di questo edificio è possibile solo su una superficie piana, tuttavia, ci sono condizioni che non consentono di attrezzare tale fondazione, quindi è necessario costruire una fondazione.

Proponiamo di studiare la tecnologia per eseguire questo processo:

1. La prima fase prevede la marcatura del sito per la fondazione. Per questo, la base viene pulita dal tappeto erboso e livellata. Dopo aver installato i segni, viene scavata una trincea, la cui larghezza è di 600 mm e la profondità è fino a 500 mm. Sul fondo della trincea viene versato uno strato di sabbia di dodici centimetri, che si presta ad un’attenta compattazione con l’ausilio di attrezzature speciali e acqua.

2. All’interno della trincea è montata una cassaforma larga 400 mm e alta 200 mm sopra il fondo della fondazione. La parte superiore della cassaforma è livellata rispetto al livello. Nella parte interna viene posato un materiale impermeabilizzante, a base di polietilene denso. Successivamente, il rinforzo viene posato su due file; le aste trasversali vengono utilizzate per fissarle insieme. Il filo morbido viene utilizzato nei giunti del rinforzo.

3. La fase successiva è la preparazione del calcestruzzo per il getto delle fondamenta. Per prepararlo, avrai bisogno di sabbia, cemento e riempitivo sotto forma di pietrisco fine. Tutti i componenti sono combinati in un rapporto 2: 1: 2. Nel processo di preparazione di una miscela di calcestruzzo, è necessario utilizzare una betoniera, che aiuterà a mescolare qualitativamente tutti i componenti e a migliorarne la resistenza. Per prima cosa vengono posati sabbia, cemento e acqua, che vengono mescolati tra loro. Successivamente, viene aggiunto il riempitivo.

4. Per il getto della cassaforma viene utilizzato il calcestruzzo, che viene livellato lungo il bordo superiore, coperto con un film e lasciato asciugare completamente. Quando il calcestruzzo fa presa, questo avverrà in almeno due giorni, la cassaforma viene rimossa.

5. Il riempimento viene effettuato con sabbia e inizia la pavimentazione. Un cuscino di sabbia viene versato sul pavimento, che è ben compattato e livellato. Sulla sabbia è installata una rete di rinforzo, costituita da aste collegate da un filo sottile. Per garantire la completa immersione della rete di rinforzo nella base in calcestruzzo, questa viene leggermente sollevata dalla sabbia. Ciò richiederà la presenza di dispositivi speciali o piccoli pezzi di mattoni..

6. Per un comodo livellamento del pavimento, sono installati i beacon. Vengono installati a un metro dalla fondazione. È con il loro aiuto che viene eseguito il livellamento della malta cementizia, con la quale viene colato il pavimento. Solo un terzo del pietrisco viene aggiunto al calcestruzzo e la sabbia e il cemento hanno un rapporto uno a uno.

7. Il calcestruzzo viene versato sulla superficie del pavimento, quindi viene equalizzato utilizzando la regola in relazione ai beacon preinstallati.

Costruzione di un telaio per un garage in pannelli sandwich

La costruzione di un garage in pannelli sandwich si basa sull’assemblaggio di una struttura a telaio, che verrà successivamente rivestita con pannelli. Quando si acquista un kit prefabbricato, include un’istruzione speciale, che definisce chiaramente tutte le fasi di questo processo. La tecnologia per l’assemblaggio del telaio per un pannello sandwich presuppone:

1. Montaggio separato di ogni parete.

Per questo, una serie di profili e connettori per pareti laterali viene disposta separatamente, se la struttura viene assemblata in modo indipendente, il profilo viene tagliato in relazione al progetto precedentemente sviluppato. Innanzitutto, viene assemblato un muro perimetrale a forma di rettangolo. Successivamente, vengono installati ulteriori rinforzi a intervalli di mezzo metro. Affinché la struttura acquisisca una maggiore resistenza, è necessario tirarla in diagonale utilizzando un nastro di acciaio perforato. Tutti gli elementi sono collegati con viti autofilettanti utilizzando un cacciavite. In questo modo vengono assemblate le due pareti laterali. Anche le altre due pareti sono assemblate. La parete della facciata richiede una cura speciale, poiché nel processo di assemblaggio è necessario misurare attentamente la distanza per l’installazione della porta.

2. Per la produzione di lastre per soffitti, viene utilizzato un tipo di profilo più potente, che ha un diametro maggiore. Poiché il tetto ha un piccolo angolo di inclinazione, il carico sulla sua superficie, specialmente in inverno, aumenta notevolmente. Innanzitutto, una struttura rettangolare è costituita da un profilo, quindi vengono montate nervature aggiuntive per garantire la resistenza e la rigidità del tetto e allo stesso tempo vengono utilizzate come tornitura.

3. Innanzitutto, vengono installate le pareti precedentemente assemblate, che sono collegate tra loro con connettori speciali. L’allineamento delle pareti avviene rispetto al filo a piombo e al livello.

4. Il tetto è fissato al telaio finito, posizionato sul telaio del garage e fissato con viti autofilettanti. Di seguito la procedura per la copertura del garage.

Assemblaggio della struttura: pannellatura sandwich e finitura del tetto

I pannelli iniziano ad essere installati da qualsiasi angolo della struttura del telaio. Il primo pannello di aggancio è fissato alla superficie con viti che hanno teste di bulloni. La livella allinea il pannello verticalmente e orizzontalmente.

Le viti autofilettanti sono fissate al pannello con una rientranza dal bordo, di almeno 5 cm.La fase di installazione della vite autofilettante è di 0,5 m.Cioè, se la lunghezza del pannello è di 200 cm, quattro sono necessarie viti autofilettanti per fissarlo su un lato.

Quando si installa un garage in una zona con condizioni climatiche sfavorevoli, con venti frequenti o maggiori sollecitazioni meccaniche, si consiglia di serrare le viti più spesso.

Il primo pannello è collegato al secondo con uno speciale meccanismo di bloccaggio. Per sigillare le cuciture, è necessario posizionare delle guarnizioni e installare un sigillante nell’area situata tra il telaio e il pannello. Per aumentare l’adesione tra i pannelli, è necessario comprimere le loro giunture, evitandone la deformazione. Se la regione è caratterizzata da un inverno rigido e dalla presenza di una grande quantità di precipitazioni atmosferiche, tutti i meccanismi di blocco sono rivestiti con un sigillante e quindi i pannelli sono collegati.

La posa di ogni nuova fila inizia con l’installazione del pannello di aggancio, si consiglia di dotare i giunti in modo tale che si trovino in uno spazio vuoto. Pertanto, la posa di una nuova fila inizia con un piccolo resto del pannello, le file precedenti. Non dimenticare gli spazi di dilatazione, che vengono chiusi mediante piastre angolari..

Foto del garage del pannello sandwich:

Se necessario, per tagliare un pannello sandwich viene utilizzato un seghetto a denti fini o un seghetto alternativo elettrico, ma in nessun caso non una smerigliatrice, poiché deforma e surriscalda le estremità dei pannelli.

Se ci sono sezioni di semplice unione dei pannelli, vengono installati ugelli protettivi in ​​acciaio per chiuderli. Sporgono oltre la superficie della cucitura di almeno 50 mm su ciascun lato. Innanzitutto, la toppa è rivestita con un sottile strato di sigillante e fissata con una vite autofilettante. Il livello di perdita di calore del garage e il suo isolamento termico dipendono dalla tenuta dei giunti..

Al termine dell’installazione dei pannelli sandwich, la pellicola protettiva viene rimossa da essi..

I pannelli sandwich vengono utilizzati anche per la finitura del tetto. Esistono diverse opzioni per l’organizzazione dei tetti:

• monopendenza;
• timpano.

I pannelli sono installati longitudinalmente. L’installazione inizia dal basso. Il pannello è fissato con una vite autofilettante nella sua parte superiore. Quindi l’ultima fila si avvicina alla cresta..

Per non effettuare un’impermeabilizzazione completa del tetto, è sufficiente rivestire ogni cucitura del pannello sandwich con un sigillante. I cuscinetti protettivi sono messi su tutte le articolazioni.

I pannelli sandwich sono molto fragili, pertanto, se è necessario spostarsi sulla superficie del tetto, si consiglia di utilizzare una pavimentazione in legno supportata da una struttura a telaio.

Un tetto rivestito con pannelli sandwich richiede la predisposizione obbligatoria di un sistema di drenaggio. Poiché l’umidità non dovrebbe accumularsi su di esso, ciò porterà all’ingresso di umidità nel pannello, alla bagnatura dell’isolamento e al suo deterioramento..

Video del garage del pannello sandwich: