Costruzione di case

Casa di segatura di cemento. Tecnologia di costruzione

Il materiale molto promettente è presentato nel settore delle costruzioni. Sarebbe più esatto dire che l’uso del legno cemento ha trovato una seconda ventata. Poiché per la prima volta le case costruite con questo materiale abbastanza economico sono apparse più di mezzo secolo fa. La combinazione unica di componenti in calcestruzzo di segatura lo rende piuttosto attraente dal punto di vista dello sviluppatore. Questi blocchi versatili combinano molte caratteristiche positive. L’articolo si concentrerà sulla tecnologia di costruzione di case dal calcestruzzo di segatura.

Contenuto:

I blocchi di calcestruzzo di segatura leggera vengono utilizzati per la costruzione di edifici a un piano. È abbastanza possibile farli a casa. Il costo di un tale materiale da costruzione è basso. Sono disponibili i componenti per la miscela: cemento, sabbia, acqua e segatura.

Il calcestruzzo di segatura autoprodotto viene utilizzato principalmente nella costruzione di abitazioni e annessi. Poiché la geometria dei prodotti fatti in casa è tutt’altro che perfetta.

Blocchi di cemento segatura

Il calcestruzzo di segatura contiene scarti di lavorazione del legno, cemento, sabbia, acqua e leganti. A causa dell’alto contenuto di trucioli, è leggero e il cemento, a sua volta, gli conferisce la forza necessaria..

Secondo GOST, il peso dei blocchi di legno-cemento non deve superare i 20 kg con dimensioni di 390x190x190 mm. Tali parametri sono considerati i più ottimali per la costruzione di edifici. Il materiale finito presenta vuoti che si formano durante il riempimento della matrice con l’impasto a causa degli inserti conici o rettangolari inseriti.
Nella produzione, a volte parte del cemento viene sostituita con calce, vetro liquido o argilla. Questo approccio riduce il costo dei blocchi e riduce il restringimento della miscela quando si solidifica..
Le caratteristiche tecniche del calcestruzzo a segatura sono selezionate in base all’applicazione (pareti portanti o tramezzi). Regolando il rapporto dei singoli componenti nella massa totale, vengono modificate la resistenza, la porosità e la densità del prodotto.
Nonostante i componenti semplici, il calcestruzzo di legno ha una serie di caratteristiche positive. Ma, come ogni materiale, ha sfumature che dovrebbero essere prese in considerazione sia durante la costruzione che quando si finisce l’edificio finito..

Caratteristiche prestazionali del calcestruzzo a segatura

Molti vantaggi rendono questi blocchi richiesti nel settore delle costruzioni. Oltre al basso costo del materiale stesso e al peso ridotto, che riduce significativamente il costo di organizzazione di una fondazione monolitica, si possono notare i seguenti vantaggi..

Pulizia ecologica si ottiene utilizzando componenti semplici per fabbricare il materiale. Il contenuto di trucioli di legno e segatura può raggiungere il 70%, il che dà il diritto di affermare sulla sicurezza dei blocchi.
Indice assorbimento dell’acqua ridotto dalla lavorazione degli scarti di legno con composti speciali. Il contenuto minimo di umidità è dell’8-12%, che è del tutto possibile ridurre e fino al 3% conferisce al materiale proprietà come la resistenza al gelo. Dopotutto, minore è il livello di igroscopicità, maggiore è il grado di resistenza alle basse temperature. Tali caratteristiche consentono l’utilizzo di blocchi senza il loro successivo rivestimento (recinzioni, piccoli annessi). Con una buona impermeabilizzazione della struttura, la resistenza al gelo sarà fino a 100 cicli.

Lo stucco del legno è nascosto in modo affidabile nella miscela sabbia-cemento, conferendo così ai blocchi una qualità così importante come incombustibilità. All’accensione la struttura non sopporta la fiamma, il limite della sua resistenza al fuoco è di circa 3 ore. La tenuta porta all’attenuazione naturale.
Conduttività termica il materiale è solo leggermente inferiore a quello dei blocchi di cemento poroso, leader riconosciuti nel settore delle costruzioni. La muratura in legno-cemento di 40 cm di spessore presenta le stesse caratteristiche di un muro di mattoni di 90 cm.
Grazie a forza Nelle proprietà di trazione e flessione, i blocchi sono superiori a molti materiali popolari, incluso il calcestruzzo aerato e aerato. Il filler naturale (segatura) insieme agli additivi in fibra rinforzano praticamente il prodotto, dotandolo di resistenza ai carichi d’urto e alla deformazione. Tale materiale può essere utilizzato in aree a rischio sismico..
La facile lavorazione dei blocchi di calcestruzzo di segatura è un altro vantaggio indiscutibile. Possono essere dati qualsiasi forma, dimensione, che riduce significativamente il consumo di materiale. Si prestano al taglio con una sega o un seghetto con denti fini, facilmente forati, inchiodati, fresati.
Uno svantaggio significativo del materiale è la sua elevata idrofobicità. A questo proposito, le superfici richiedono l’uso di una barriera al vapore sia dall’interno che dall’esterno. Questo fattore aumenta il costo di costruzione e lo rende più laborioso..

Blocchi di segatura fai da te

Quando si producono blocchi, è importante rispettare i requisiti tecnologici. Per lavoro, avrai bisogno di un set minimo di inventario. I trucioli di legno di conifere sono usati come riempitivo principale..

L’uso simultaneo di trucioli e segatura conferisce al prodotto finito proprietà di resistenza e isolamento termico. Il rapporto è 1: 1. Non vengono utilizzate particelle di legno fresco, devono essere conservate per almeno 3 mesi. Devono essere miscelati periodicamente, un trattamento con malta di calce può essere un’alternativa..

Gli scarti di lavorazione del legno non devono contenere inclusioni estranee sotto forma di terra, corteccia, polvere, radici, ecc. I trucioli, liberati da grosse inclusioni, vengono setacciati tramite setacci, prima con alveoli da 10 mm, poi da 5 mm.
I blocchi di alta qualità si otterranno solo quando si utilizza una betoniera. È quasi impossibile eseguire una miscelazione accurata dei componenti a mano, quindi è meglio ricorrere all’aiuto della tecnologia.
Cement 400 è il più adatto a questo scopo. Il contenuto di additivi leganti (cloruro di calcio, calce spenta, solfato di alluminio, ecc.) Non deve superare il 2-4% della massa totale del cemento Portland.
Dopo aver miscelato i componenti secchi, aggiungere una quantità d’acqua tale da ottenere una massa plastica omogenea. La qualità della miscela può essere verificata come segue: quando la materia prima risultante viene spremuta nella mano, la presenza di umidità che appare attraverso le dita è un cattivo risultato. Ma allo stesso tempo, la miscela non dovrebbe sbriciolarsi..
La massa finita viene posata in forme pieghevoli che possono essere realizzate con il legname. Il linoleum confezionato sulle pareti interne della matrice aiuterà a semplificare l’estrazione dei blocchi. La compattazione (rampanatura) della miscela viene eseguita manualmente o meccanicamente.
I vuoti si formano con normali bottiglie di champagne.
Più grandi sono le dimensioni degli stampi, più a lungo i blocchi si asciugheranno. Questo è direttamente correlato alle proprietà del legno. Ecco perché non è consigliabile costruire case monolitiche dal cemento di segatura..
Dopo circa un giorno, i blocchi vengono tolti dalle trafile ed essiccati all’ombra a temperatura naturale per circa 10-14 giorni. L’asciugatura uniforme può essere ottenuta coprendo il materiale con un foglio o bagnando occasionalmente.

Calcolo del materiale per la costruzione di una casa in calcestruzzo di segatura

Semplici calcoli aiuteranno a calcolare la quantità richiesta di calcestruzzo di legno. Puoi considerare questo processo in modo più dettagliato usando l’esempio di una casa di 10×15 m con un’altezza di 3 m.

Sommando si calcola la lunghezza delle pareti: 10 + 10 + 15 + 15 = 50 (m);
si trova la loro area moltiplicando la lunghezza totale per un’altezza di 50×3 = 150 m2;
il numero di blocchi che rientrano in 1 m² dipende dalla larghezza delle pareti. Quindi con lo spessore della muratura:

0,19 m – 12,5 pezzi;
0,39 m – 25 pezzi;
0,6 m – 37,5 pezzi;

con uno spessore della parete di 39 cm, 150×0,39 = 58,5 m³ (≈60 m³) o 150×25 = 3 750 pezzi.

Nei calcoli, le aree delle aperture delle finestre e delle porte non sono state sottratte dall’area totale. Pertanto, il fattore di scorta del materiale viene automaticamente incluso nei calcoli..

Un metodo di calcolo simile viene utilizzato per pareti e tramezzi portanti interni..

Tecnologia di costruzione fai-da-te dal calcestruzzo di segatura

La temperatura media esterna in inverno determina lo spessore delle pareti. Quindi, a -20 °, le pareti con uno spessore di 250 mm sono ottimali, -30 ° – 350 mm, -40 ° – 450 mm. Per pareti interne con capacità portante, questo parametro è 300 mm.
In alcuni casi, per aumentare le caratteristiche di resistenza, le cuciture orizzontali vengono rinforzate con una rete con un diametro del filo di 3-6 mm e celle di 50-100 mm.
La durata delle pareti in calcestruzzo di segatura prolungherà in modo significativo il loro rivestimento in intonaco o clinker. Tra le 2 pareti deve esserci un cosiddetto spazio di ventilazione di 30-50 mm..

Prima di iniziare la costruzione di una casa in calcestruzzo di segatura, è necessario fornire fori per le comunicazioni. I condotti di ventilazione e camino sono preforati nei blocchi.
Non sono consigliabili pareti in muratura realizzate con blocchi umidi, devono essere completamente asciutte. La tecnologia di costruzione di pareti praticamente non differisce dalla costruzione con materiali più popolari: calcestruzzo aerato o calcestruzzo espanso.

Quando si sceglie un materiale finito, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

la marca di cemento utilizzata nella produzione, più è alta, più forte è il blocco;
un tentativo di estrarre singoli chip non dovrebbe essere coronato da successo;
una geometria più corretta dei blocchi farà risparmiare notevolmente sulla soluzione adesiva.

Per proteggersi dall’umidità, dotare uno zoccolo di mattoni o altro materiale resistente all’umidità. La cornice viene eseguita ad una distanza di almeno 50 cm, che impedirà alla pioggia di cadere sulla superficie delle pareti.

Fondazioni per una casa in cemento di segatura

La leggerezza di questo materiale da costruzione implica la disposizione di una base poco profonda. Può essere installato su qualsiasi terreno, tranne che eccessivamente pesante..

Per costruire una casa dal cemento di segatura, sono abbastanza adatti pali trivellati o una base a strisce. La larghezza del nastro in cemento armato può essere di 400-600 mm. La profondità di posa è di 600-1200 mm. La muratura viene eseguita ad un’altezza di circa 0,5 m, che fungerà da base per il calcestruzzo di segatura e lo proteggerà dallo scioglimento della neve in primavera.
Sono necessari lavori di impermeabilizzazione. Per fare ciò, utilizzare il normale mastice bituminoso, materiale per tetti o altri materiali popolari. La base è isolata e cosparsa di sabbia a una distanza da 0,5 a 1 m.Tali manipolazioni impediranno alle fondamenta di toccare il suolo.

Malta da muratura per calcestruzzo a segatura

Come adesivo viene utilizzata una miscela di sabbia e cemento o una colla speciale. A favore del DSP, si può notare la possibilità di correggere dimensioni dei blocchi non ideali. D’altra parte, uno spesso strato di soluzione forma ponti freddi. Quando si utilizza una soluzione, il calcestruzzo di segatura deve essere bagnato.
La posa può essere eseguita con colla destinata a materiali porosi (cellulari). Contiene componenti che aiutano a ridurre il coefficiente di dispersione del calore attraverso le cuciture.

Lo spessore massimo possibile dello strato è indicato dal produttore sulla confezione, ma di solito questa cifra non supera i 6 mm. Si consiglia di utilizzare tali materiali da muratura se i blocchi hanno una geometria precisa..
In ogni caso, lo spessore della cucitura non deve superare gli 8 mm. Il mancato rispetto delle raccomandazioni annullerà le proprietà di isolamento termico di questo materiale.

Processo di muratura con segatura

La costruzione delle pareti non è diversa dalla muratura, dal calcestruzzo espanso o dai blocchi di calcestruzzo. I lavori iniziano dall’angolo dell’edificio con il voto più alto. Si consiglia di posare la prima fila su malta sabbia-cemento, qui è possibile allineare le file successive.
Inoltre, il calcestruzzo di segatura viene installato anche sugli angoli rimanenti, verificando con un livello che sia allo stesso livello. Tra di loro viene tirata una corda (spago), che funge da guida per la posa di blocchi successivi. La soluzione viene applicata sul lato inferiore e sui lati.

Se un’intera quantità di calcestruzzo di legno non si adatta in fila, dopo aver misurato l’apertura, parte del materiale viene tagliata. I calcoli tengono conto dello spessore della malta muraria dei giunti verticali.
Dopo aver installato ciascun blocco, viene controllato il livello nei piani orizzontale e verticale. Aggiungi o sottrai soluzione secondo necessità. L’adesivo viene applicato utilizzando una spatola convenzionale o una spatola dentata.
Le file sono realizzate con medicazioni; durante la posa, i blocchi non devono formare cuciture verticali. Il rinforzo darà forza alla muratura. Per fare ciò, ogni 3-4 file avvia una rete metallica o di plastica.
Gli architravi sono installati sopra le aperture di finestre e porte, utilizzando per questo canali metallici o travi di legno. Le parti di supporto dovrebbero estendersi di 45-50 cm di lunghezza su ciascun lato. Nei blocchi superiori, le scanalature-canali sono realizzate in anticipo, corrispondenti alla sezione trasversale dei ponticelli.
Un Mauerlat è attaccato all’ultima fila con staffe metalliche. Successivamente, vengono posate le travi del pavimento, viene costruito il sistema di travi e il tornio viene montato sotto il tetto. Tutte le parti in legno della struttura sono trattate con preparati antisettici.

Casa di segatura video cemento

Decorare le pareti della casa dal cemento della segatura

L’igroscopicità del materiale richiede lavori di finitura sia all’esterno che all’interno dei locali. L’assenza di ritiro consente di iniziare a rifinire subito dopo la costruzione dei muri.

Finitura esterna prodotto da intonacatura. La superficie ruvida offre un’adesione eccellente senza preparazione preliminare. Lo spessore dello strato di sabbia-cemento sia dall’esterno che dall’interno è di almeno 20 mm. Inoltre, le pareti sono ricoperte di stucco..
Una maggiore adesione del materiale di finitura alla superficie sarà fornita da una rete metallica fissata mediante chiodi o viti autofilettanti..
Il rivestimento delle pareti è realizzato con rivestimenti, assicelle, case a blocchi, facciata ventilata o posa in un mattone. Se la superficie è piana, i materiali di finitura vengono fissati direttamente su di essa, altrimenti viene prima attrezzata la cassa di legno.

La superficie può essere verniciata con vernice acrilica uretanica bicomponente. Un tale prodotto di vernice e vernice è resistente alle influenze atmosferiche e chimiche. La pellicola facile da pulire mantiene il colore e brilla bene.
Una soluzione efficace per lavori interni servirà come una miscela di intonaco perlite. Il materiale ecologico è un eccellente isolamento. Uno strato di materiale di 30 mm è equivalente in caratteristiche termiche a un muro rivestito con un mattone. Sopra l’intonaco, puoi dipingere o tappezzare.
Una condizione importante per il funzionamento è il mantenimento del livello di umidità nella stanza. Questa cifra non deve superare il 75%.

Un compito così importante come costruire una casa deve essere affrontato con grande cura. Durante il progetto vengono presi in considerazione molti dettagli diversi. La scelta di questo materiale, e ancor di più realizzandolo da soli, può ridurre notevolmente i costi finanziari. Ma allo stesso tempo impone una grande responsabilità allo sviluppatore. La vita confortevole in casa dipenderà da calcoli competenti e dall’aderenza alla tecnologia di produzione e muratura dei blocchi..