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Instalación de techo de membrana

Para hacer que el techo sea impermeable y resistente a los efectos de todos los fenómenos atmosféricos de manera rápida y eficiente, la tecnología de techado de membrana se utiliza ahora de manera más activa. Para cubiertas planas y cubiertas con una ligera pendiente, esta es una solución verdaderamente indispensable, que se ha apreciado durante mucho tiempo en Europa. La membrana también se puede utilizar para estructuras de techo más complejas, así como para cimientos y piscinas. En todos los casos, sus cualidades impermeabilizantes están al más alto nivel. El artículo se centrará en los techos de membrana..

Contenido:

Tipos de membranas para techos

Hoy en día, son comunes tres tipos de materiales para techos de membrana: PVC, TPO y EPDM.

Techado de membrana TechnoNIKOL

Cloruro de polivinilo fabricado en cloruro de polivinilo plastificado, reforzado con una malla de poliéster. Para la plasticidad, se agregan plastificantes a tales membranas. Los recubrimientos de PVC son muy resistentes y duraderos para casi todo, excepto el betún y el solvente, pero también tienen un inconveniente: emiten sustancias volátiles a la atmósfera..
En el corazon de EPDM las membranas son de caucho sintético. Son de altísima calidad y de plástico, contienen hilos de poliéster de refuerzo, pero también son los más caros. Además, EPDM tiene características: es posible unirlos solo con pegamento, por lo tanto, las reparaciones de tales membranas requieren más a menudo que otras..
EFTP las membranas pueden ser de fibra de vidrio o poliéster, están reforzadas y no reforzadas. Desventaja: poca elasticidad en comparación con los dos anteriores..

Cómo comenzar a instalar un techo de membrana

Una de las principales ventajas del revestimiento de membrana es la sencillez y rapidez de su instalación..

Este proceso no depende de las condiciones climáticas. Es posible colocar un techo de membrana tanto en climas cálidos como fríos, teniendo en cuenta solo el factor humano. No requiere ninguna preparación preliminar minuciosa, es decir no es necesario quitar la cubierta del techo anterior, la única condición es que la superficie sea más o menos lisa.

Para lograr tal efecto, basta con simplemente corregir las irregularidades de cualquier forma disponible (cortar, limpiar, etc.). Los restos de material de techo viejo no interferirán en absoluto con la manifestación de la principal ventaja de la membrana: excelente impermeabilización.
Como regla general, la madera o el hormigón se convierten en la base de un techo de membrana. En base a esto, es necesario seleccionar herramientas para fijar los bordes de las láminas de membrana a lo largo de los bordes del techo..
Para el torneado de madera, los hongos con tornillos autorroscantes son adecuados, si la base es de concreto o cartón corrugado, entonces no puede prescindir de hongos y tacos..
Pero el número de enlaces debe calcularse en función de las condiciones climáticas, más precisamente en el viento en un área determinada (con qué frecuencia y fuerza vuelan las ráfagas). En cualquier caso, el paso entre los sujetadores no debe ser superior a 2 m..
Calcular la cantidad de material necesario es muy sencillo. Es suficiente conocer el área del techo y agregar asignaciones para seleccionar los lienzos del tamaño requerido..

Métodos de techado de membrana

Una vez decidido el material y su cantidad, debe averiguar qué método de instalación será el más racional. Debe proceder de dos indicadores principales: el material de la membrana y el ángulo de inclinación del techo..

Básicamente, solo hay cuatro formas de unir la membrana. Y todos ellos son precios porque son lo suficientemente simples y, lo que es más importante, seguros, porque excluir el uso de fuego abierto.

Entonces:

método de lastre ideal para superficies planas, como último recurso, puede recurrir a él con un ángulo de inclinación del techo de 10 grados (pero no más);

mecánico – óptimo en los casos de colocación de membranas en el techo en un gran ángulo de inclinación;
glutinoso – el método más impopular, principalmente debido a su alto costo;
soldado por calor por el contrario, el método más óptimo, cuyo único inconveniente es la necesidad de equipo adicional (lo que complica la posibilidad de autoinstalación).

Método de lastre de montaje de la membrana

Simultáneamente simple y muy efectivo, en el que las membranas de PVC se utilizan con mayor frecuencia. El trabajo se realiza según el siguiente algoritmo.

Los lienzos de membrana se colocan en la superficie, bien nivelados, fijados alrededor del perímetro, así como en los lugares de contacto con los elementos verticales del techo..
El lastre (también conocido como recargo) se coloca encima del material. Es una capa de cualquier piedra con una fracción de 20-40 mm (aunque algunas fuentes llaman límites más pequeños, de 15 a 30 mm). El lastre puede ser: guijarros de río, grava, piedra triturada, piedra rota. Es mejor que la piedra triturada y la grava se enrollen, de lo contrario (y también, cuando se usa piedra rota), debe “asegurar” y colocar una capa de tela no tejida densa (de 500 g / m2) sobre la membrana. El lastre debe colocarse a un mínimo de 50 kg por m2. El espesor de la capa debe estar dentro de los 50 mm..

Si el techo está expuesto a un viento fuerte y constante, entonces se pueden usar losas de pavimento económicas, por ejemplo, como lastre. Los bloques de hormigón también son adecuados y, en principio, cualquier objeto grande y pesado. Además, este método se utiliza para equipar el llamado. Los “techos verdes” son tan populares en Europa.

El pastel de lastre ideal incluye:

base;
capa de barrera de vapor;
capa de aislamiento térmico;
capa intermedia (fibra de vidrio);
membrana;
textil;
lastre.

Método mecánico de instalación de techo de membrana.

Ayuda en los casos en que un ángulo de inclinación demasiado alto del techo no permite el uso del método de lastre y cuando su diseño dificulta la aplicación de pegamento..

La base de dicho accesorio puede ser cualquier cosa, desde madera hasta hormigón armado. Teniendo en cuenta la posibilidad de dañar la membrana durante la instalación de esta manera, se debe colocar una capa de tela no tejida o geotextil sobre la base (como es el caso del método de lastre).

En las partes sobresalientes del techo a lo largo del perímetro, se utilizan tiras especiales con una capa de sellado, que se denominan tiras de borde. La fijación directa de la membrana ocurre con mayor frecuencia con la ayuda de sujetadores telescópicos. Son una especie de paraguas de plástico con sombreros anchos, que vienen completos con anclajes de metal o soportes de disco grandes (estos son más racionales de usar con un ángulo de techo grande).
El paso más correcto en el método mecánico es usar no solo sujetadores telescópicos, sino también soldadura por calor. Además, dependiendo de las condiciones climáticas, este método se puede dividir en dos métodos: superposición estándar y rayas ocultas.

En el corazón del primer método radica el cálculo correcto de qué láminas de membrana deben usarse en ciertas secciones del techo. La longitud del rollo debe ser de 20 m, pero se debe variar el ancho:
Cada tira está conectada al techo mediante sujetadores telescópicos, cuya frecuencia depende de muchos factores. Pero los estándares todavía existen: 30 cm desde el borde de la membrana y 18-55 cm entre los montajes. Entre ellos, es mejor sujetar los lienzos mediante soldadura térmica..
Segundo método de sujeción mecánica. “Rayas ocultas” significa el uso de tiras de membrana reforzada de 10 cm de ancho y 1,8 mm de espesor. Estas tiras se sueldan al rollo por la parte trasera, transversal, con un paso de 80-120 cm, a través de ellas se fija la membrana al techo. Este método contribuye a la resistencia del techo al viento y es más conveniente si la instalación debe realizarse en un clima ventoso..

En general, una capa de techo de membrana con un método de fijación mecánica se ve así:

sujetadores telescópicos en la base;
barrera de vapor;
aislamiento térmico;
membrana.

Método de pegamento

Como ya se mencionó, este método es el menos utilizado y el más criticado. Por alguna razón, muchos lo consideran lejos de ser el más efectivo en términos de resistencia al viento del techo de membrana. Y en la mayoría de los casos, esta opinión es incorrecta..

Quizás el único inconveniente del método de pegamento es su alto costo, en todos los demás parámetros no es inferior a los demás, y en los casos en que es necesario cubrir el techo de una estructura compleja con una membrana, es completamente insustituible..
El “pastel” del método de pegamento consta de solo cuatro capas: base (el pegamento no es muy deseable para la madera), aislamiento térmico y de vapor, pegamento, membrana.
Para ahorrar dinero, se puede aplicar una capa de pegamento no a toda la superficie, sino a los lugares más “críticos”, es decir. – a lo largo del perímetro y donde se superponen los lienzos. Estos incluyen las juntas del techo con elementos verticales (por ejemplo, chimeneas), nervaduras, valles.
Aunque, por supuesto, es más fiable fijar la membrana con pegamento en toda su superficie..

Tecnología de instalación de techos de membrana mediante soldadura en caliente

El más popular de todos los métodos de instalación para techos de membrana. Suficientemente asequible en términos de costo, confiable, moderno y bastante simple en ejecución (sujeto a la disponibilidad de una buena máquina de soldar).

Y si el pegamento, incluso de la más alta calidad, está sujeto a la influencia destructiva de la radiación ultravioleta, que finalmente lo destruye, entonces los rayos del sol no tienen ningún efecto negativo en la costura de soldadura..
Una máquina de soldar para “superponer” tales costuras conecta láminas de membrana bajo la influencia de una temperatura del aire muy alta (400-600 grados). Bajo tal efecto de choque, los bordes de los lienzos se derriten y, mientras se enfrían, se adhieren con mucha fuerza. El resultado es una costura muy fuerte..

El resultado, por supuesto, puede no ser muy exitoso (el “pastel” no tendrá las cualidades positivas de un techo de membrana en su totalidad), si se descuida el proceso. Después de todo, un dispositivo, incluso el de la más alta calidad, todavía está controlado por una persona. Esto significa que antes de “enrollar” todo el techo, vale la pena hacer una pequeña sección de prueba de la costura para sentir qué tipo de temperatura y velocidad se necesita en este caso..

Las condiciones para obtener una costura de alta calidad son las siguientes:

la superficie de la membrana más limpia posible. Para la limpieza, además de las opciones estándar, puede utilizar soluciones especiales;
diseño preliminar correcto de los lienzos: uniformemente, pero sin tensión excesiva;
preparación de la membrana. Además de la limpieza, antes del proceso de soldadura, se debe fijar entre sí en varios lugares para que no resbale. También debe hacer cortes con un cuchillo especial en las intersecciones en forma de T de los lienzos. Además, si la instalación del techo se planea a una temperatura de menos de 5 grados, las membranas deben calentarse ligeramente..

Video de techo de membrana

Máquinas de soldadura de techos de membrana

El equipo para tal trabajo puede ser automático, semiautomático y mecánico (manual).

Las máquinas excluyen el factor humano tanto como sea posible. Las funciones del operador incluyen la selección inicial de temperatura y velocidad, luego solo el control de movimiento. Durante el funcionamiento, el propio dispositivo establece los parámetros y proporciona una costura casi perfecta a una velocidad de 2-8 metros por minuto..
Con todas las cualidades positivas de las máquinas totalmente automáticas, además de su alto costo, tienen un inconveniente significativo: la masividad. A menudo resulta ser un obstáculo insuperable para la instalación en unidades de techo de membrana de difícil acceso. En tales casos, las máquinas soldadas semiautomáticas más móviles acuden al rescate. Por eso son las opciones más populares. En términos de elección, marcas como Herz Laron, Triac Drive, Leister Varimat se han recomendado mejor..
El más asequible financieramente y el más conveniente en términos de acceso a áreas problemáticas: soldador de calor mecánico (o manual). También se le llama pistola de aire caliente, o simplemente secador de pelo de construcción. Es indispensable para juntas cortas y tramos curvos. La pistola de aire caliente es liviana, muy cómoda y tiene un tubo refrigerado, lo que hace que trabajar con este dispositivo sea completamente seguro..

Pero es un error pensar que un secador de pelo es un instrumento completamente mecánico. La mayoría de los modelos tienen la función de ajuste de temperatura y apagado automático del motor, una pantalla que muestra los parámetros de soldadura. Las desventajas incluyen una costura lejos de ser perfecta y baja velocidad: no más de 40 cm por minuto.

Secadores de cabello más populares: Triac S, Eron, Leister PID, Herz Rion o Eron.