Construcción de viviendas

Instalación de forjados

Las estructuras de piso deben cumplir con los requisitos de resistencia, resistencia al fuego, aislamiento acústico y aislamiento térmico. Todas estas características las poseen los productos de hormigón tipo losa. Se utilizan en la construcción de edificios industriales, de varios apartamentos e individuales..

Contenido:

Sirven como pisos entre pisos, donde su superficie inferior es el techo y la superior es el piso de la habitación superior. Además, las losas se colocan en garajes, galpones y otros edificios domésticos, formando así un techo. A menudo se utilizan como base..

Tipos de losas de piso

Se pueden distinguir dos tipos: forjados monolíticos y huecos. Los primeros se distinguen por un gran margen de seguridad y capacidad de carga. Entre las graves desventajas se encuentran su peso, alta conductividad térmica y bajas propiedades de aislamiento acústico. Estos productos se utilizan a menudo para la construcción de edificios públicos e industriales..

Foto de losas de piso

Los productos de hormigón hueco se utilizan en la construcción de casas privadas debido a su costo más barato y su peso ligero en comparación con sus contrapartes monolíticas. Este factor, por supuesto, no le permite prescindir de un equipo especial para entregar PC en el sitio y la instalación, pero, sin embargo, permite reducir significativamente la carga en los muros de carga y los cimientos. Y como resultado, para reducir el costo de su disposición, utilizando menos material de construcción..
Los huecos que recorren toda la longitud del producto de hormigón pueden ser redondos, ovalados y poligonales. Se pueden usar al colocar comunicaciones utilizando canales de cable, cajas de plástico o tuberías corrugadas..

Los forjados alveolares garantizan:

buenas cualidades de aislamiento térmico y acústico;
resistente al fuego;
distribución de carga en muros de carga;
alta resistencia mecánica;
durabilidad.

Gracias a las superficies lisas de las losas, todos los trabajos de acabado adicionales se llevarán a cabo no solo con una inversión mínima en la nivelación del techo (piso), sino también con menores costos de mano de obra..

Dimensiones de las losas del piso

Las losas de piso se producen en longitudes de 1880 a 6280 mm en incrementos de 100 mm.
El espesor de la losa del piso es de 220 mm. El ancho estándar del producto es de 990, 1190 o 1490 mm, aunque puedes encontrar placas con otros tamaños estándar..
El peso de la losa del piso determina sus dimensiones, aproximadamente este indicador varía de 500 a 1500 kg. En cuanto a la capacidad de carga de una unidad de producto, en promedio es de 800 kg por 1 m2..

Lo que necesita saber antes de comprar una PC

No se permite la presencia de trazas de óxido y grasa en las superficies del producto..

Las grietas máximas permitidas son de 0,1 mm, pero mejor es su ausencia total..
Todos los bordes de las losas deben tener las superficies más uniformes, sin protuberancias ni depresiones..
Desviación permitida del nominal en longitud – 10 mm, espesor – 5 mm, ancho – 5 mm.
El producto debe tener los certificados de calidad adecuados..

Antes de comenzar a colocar losas de piso, debe saber que:

el lado rugoso de la placa debe estar hacia arriba y el lado liso hacia abajo;
el montaje de los productos se realiza en sus lados inferiores;
Los productos de hormigón armado deben descansar sobre 2 lados cortos; no se recomienda colocar el lado largo en la pared;
necesitará componentes para un mortero de arena y cemento;
las placas se colocan una cerca de la otra sin espacios;
Los servicios de grúas son por horas, por lo que se prepara todo lo necesario para su llegada para que el trabajo transcurra sin contratiempos;
las losas solo deben descansar sobre muros de carga, el resto de las particiones internas (paredes) se erigen después de la instalación del techo;
para una instalación bien coordinada, se necesitarán al menos 2, y preferiblemente 3 personas para ayudar a la grúa;

antes del acabado en bruto, los huecos de las losas se rellenan con piedra triturada o arcilla expandida.

Preparación de paredes antes de instalar losas de piso

Los muros de carga están nivelados. Deben ser lo más planos posible en altura, la discrepancia permitida es de un máximo de 10 mm. Puede revelar la diferencia de altura utilizando una viga larga que se coloca en dos paredes opuestas. Se coloca un nivel de construcción sobre la madera, y cuanto más largo es, más preciso es el resultado..
De esta forma se comprueban todos los apoyos de las losas del suelo. Al mismo tiempo, es importante tomar medidas con la mayor frecuencia posible. Para hacer esto, se instala una viga o madera en las esquinas del edificio, luego se mueve cada 1-1.5 m. Los datos correspondientes se pueden escribir en las paredes con tiza o un marcador.
A continuación, se encuentra el punto más alto y más bajo y la mezcla de hormigón se coloca mediante una malla metálica celular. Los soportes construidos a partir de hormigón celular, escoria, bloques de silicato de gas se refuerzan sin falta. Esto se puede hacer mediante un cinturón de refuerzo con una altura de al menos 15 cm..
Armopoyas distribuye uniformemente la carga, evita la deformación de la pared y protege las losas del piso de fracturas..

El encofrado se ensambla a partir de las tablas más uniformes de acuerdo con los valores obtenidos, es decir, los bordes pueden tener diferentes valores de altura. Puede utilizar un perfil especial en forma de U. La estructura está dispuesta alrededor de todo el perímetro de la caja de la casa, incluidos los muros cortina, especialmente si el edificio está hecho de materiales de bloques ligeros..
Para mezclar el mortero de arena-cemento, se toma 1 balde de cemento (M500) y 3 baldes de arena, se necesita tanta agua para que la mezcla no sea líquida, pero tampoco espesa. Se debe tamizar la arena para eliminar los guijarros que contribuirán a la destrucción de la capa bajo el peso de la losa..
Después del vertido, el mortero se perfora con una llana o una pieza de refuerzo para evitar la formación de espacios de aire. Se debe prestar especial atención al apisonador..

Antes de colocar las losas del piso, es necesario sellar los huecos para evitar la congelación. Si los productos de hormigón armado se han almacenado en el sitio de construcción durante mucho tiempo, se recomienda perforar uno o dos orificios en las áreas por donde pasan los huecos, a través de los cuales escapará el exceso de humedad. Cabe señalar que los orificios están sellados con mortero de hormigón y, durante la instalación, la losa debe quedar hacia abajo..
Los huecos de la fábrica se rellenan con arcilla expandida o simplemente se insertan grandes trozos de ladrillo y medio, y las grietas restantes se cierran con mortero de cemento. Aunque recientemente las fábricas han estado produciendo losas con huecos cerrados.
La mezcla en el encofrado debe secarse bien, ganar fuerza, esto llevará al menos 3 semanas..

Plataforma de grúa

El suelo donde se colocará el equipo de elevación debe estar apelmazado. No instale una grúa cerca de una casa en construcción si hay un sótano. La “pata” de apoyo de un equipo especial crea una carga muy significativa en el suelo, que puede provocar el colapso de la pared del sótano..
Para suelos sueltos o sueltos, se recomienda pedir una grúa con una pluma más larga. Si el trabajo se lleva a cabo en primavera u otoño, cuando el suelo está saturado de humedad, la plataforma para la grúa se coloca con losas de la carretera (puede usar productos usados). Porque la tecnología puede empantanarse en aguanieve por su propio peso.

Regla de losas

No se recomienda cubrir dos vanos con una losa. Dicha carga en determinadas circunstancias puede provocar su agrietamiento. Si solo se eligió un esquema de colocación de este tipo, en este caso se recomienda hacer una incisión con una amoladora con un disco de diamante (en su profundidad) exactamente en el centro de la pared central.
Si surge una grieta, irá exactamente en la dirección de la muesca, lo cual es bastante aceptable..
Desafortunadamente, no siempre es posible superponerse con losas enteras. A veces hay que forrarlos tanto a lo ancho como a lo largo. Aquí necesitas un mazo, una amoladora con disco de diamante, una palanca y fuerza muscular..

Para facilitar el proceso, se utiliza una madera o tablero de una longitud adecuada. La madera se coloca debajo de la losa estrictamente a lo largo de la línea del corte futuro. En cierto punto, el producto de hormigón se romperá por su propio peso..
Primero, la amoladora se corta en la superficie superior de la losa a lo largo de la línea marcada. Además, por medio de un mazo, se aplican golpes a lo largo de toda la longitud de los productos de hormigón. Los golpes deben aplicarse con la mayor frecuencia posible. Si el corte cae en un agujero hueco, la placa se romperá con bastante rapidez..
Al cortar la losa a lo ancho, tendrás que hacer un gran esfuerzo. Los accesorios de refuerzo se cortan con una máquina de soldar o un cortador. No se recomienda utilizar un molinillo, ya que el disco puede “morder”. Pero si solo esta herramienta está disponible, no corte la varilla de metal hasta el final, deje 2-3 mm. Realice la ruptura final con una palanca o un mazo..

¡Al cortar una losa, todas las posibles consecuencias recaen sobre sus hombros! Ningún fabricante dará permiso oficial para realizar estos trabajos..

Si no hay suficientes losas enteras para una superposición completa, y el espacio restante es pequeño, puede evitar el proceso de tala que lleva mucho tiempo utilizando los dos métodos siguientes:
La última o la primera losa no linda con el muro en longitud. El vacío formado entre la losa y la pared de soporte se rellena con ladrillos o bloques. La regla de cemento posterior a la construcción unirá y unirá de manera confiable la mampostería a la losa.
Este método es bueno si los paneles de hormigón existentes se colocan de extremo a extremo, y la distancia restante se distribuye entre los dos muros de contención y se rellena con el método descrito..

Debe recordarse que si la abertura vacía es de más de 30 cm, al verter la regla, se realiza un refuerzo en esta área..
Las losas se montan a ras de las paredes, dejando un espacio vacío entre las mismas losas. La madera contrachapada gruesa resistente a la humedad se une a las superficies inferiores de los productos de hormigón armado, el refuerzo debe colocarse con un acercamiento a las superficies superiores de las losas.
Por lo tanto, obtiene algo en forma de encofrado, que se vierte con mortero de hormigón. Después del secado completo, la madera contrachapada se desmonta y se hace una regla general sobre las tablas..

Instalación de forjados

Para el trabajo, necesitará una grúa y al menos 4 personas (operador de grúa, hondero y 2 asistentes). El mortero de hormigón preparado con un espesor de no más de 20 mm se coloca sobre los soportes de los cojinetes con una correa de refuerzo. La placa se eleva horizontalmente a la altura deseada. Todas las acciones, es decir, el movimiento y la dirección de la carga, se llevan a cabo bajo la guía del hondero..

Los instaladores aceptan la losa del piso, ajustan la ubicación óptima. Antes de retirar las eslingas mediante palancas, el panel de hormigón se dirige al lugar de instalación con la máxima precisión:

se deja una distancia mínima de 50 mm desde la losa hasta la pared a lo largo del lado largo;
no debe haber espacio entre las placas;
el ancho del soporte en cada lado corto de las losas debe ser de al menos 150 mm.

Comprobación de losas de suelo de hormigón

Después de la instalación del piso, la uniformidad de las superficies de las losas adyacentes se verifica en términos de nivel. Si la diferencia de altura es superior a 4 mm, las placas se vuelven a instalar. Los elementos de hormigón armado se vuelven a levantar con una grúa, y de acuerdo con la posición, se retira o se agrega la solución..
Es imposible diluir la capa de hormigón fraguada con agua, la mezcla endurecida se elimina por completo y se aplica una mezcla recién cerrada en su lugar. Tan pronto como se complete la nivelación, proceda a fijar las placas entre sí y a los muros de carga..

Anclaje de forjados de hormigón armado

Una vez finalizadas las obras de instalación y una vez realizada la nivelación de las losas, se anclan. Si hay un proyecto, entonces un esquema especial debe estar presente en los documentos. De lo contrario, el anclaje se realiza de la siguiente manera:

Los bucles de anclaje se montan en los muros de carga y se extienden sobre las losas del piso en aproximadamente 40-50 cm. Como regla, dos sujetadores son suficientes para toda la longitud del panel (están ubicados a un metro del borde de las losas ). De la misma manera, se coloca un ancla en ancho;

si la unión de las losas se produce por su lado corto, entonces estos tramos se fijan en diagonal mediante los orificios de trabajo, con el refuerzo ubicado en ellos. En su ausencia, puede usar soportes especiales con formas en forma de L y U;
las losas de hormigón se sujetan entre sí en los puntos de los orificios de montaje. Las varillas metálicas deben apretarse lo más posible y fijarse mediante soldadura, al menos en tres puntos..
Después de eso, las orejetas y las costuras entre las losas se rellenan con piedra fina triturada y luego se sellan con mortero de arena y cemento. No vale la pena demorarse con estos trabajos, ya que los escombros de la construcción pueden ingresar a los agujeros..

Características de la tecnología de instalación de losas de piso.

Las losas alveolares huecas se utilizan ampliamente en la construcción de edificios individuales y de poca altura. Aunque son más pequeños y livianos que sus contrapartes monolíticas, requieren paredes engrosadas y una base reforzada. Además, no podrán bloquear estructuras de arquitectura compleja..
Pero, a pesar de estas desventajas, las losas proporcionan una superposición confiable, caracterizada por una larga vida útil. Su uso está justificado en los casos en que las losas se convierten en la base del material de cubierta, es decir, actúan como cubierta plana..

Video de losas de piso

Al preparar e instalar losas de piso, es importante tener en cuenta muchos puntos técnicos, lo que significa que es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si no está seguro de los cálculos, comuníquese con una organización especializada, donde elaborarán un proyecto de acuerdo con todos los requisitos de SNiP..