Construcción de viviendas

Hacemos bloques de hormigón de madera con nuestras propias manos. Equipo para la producción de bloques de hormigón de madera.

Arbolit son bloques de construcción a base de cemento y astillas de madera. Tiene buenas características, que son significativamente mejores que las del hormigón aserrín. El artículo se centrará en las áreas en las que se utilizan bloques de hormigón de madera, sus ventajas y desventajas, así como la tecnología de fabricación..

Contenido:

¿Qué son los bloques de hormigón de madera?

El hormigón es un material de construcción versátil. Sus propiedades dependen directamente del relleno. Es fácil de trabajar debido a su consistencia líquida. Se vierte en un encofrado o una forma especial y adquiere las dimensiones requeridas y la resistencia de diseño. Arbolite también está hecho de hormigón, pero debido al aserrín en la composición tiene una serie de diferencias con respecto a las composiciones habituales..

Los bloques de arbolita se basan en astillas de madera. Se aplican requisitos estrictos a su tamaño y cantidad; estos dos parámetros afectan la calidad del material y su marca. Además, hay instalaciones de producción de hormigón de madera que utilizan tallos de algodón, paja o corteza de arroz..

El componente cementante es cemento de un grado no inferior a M300. Su marca afecta la fuerza del producto terminado y por lo tanto su etiquetado..
Para mejorar la conexión de los componentes de la mezcla, se le agregan aditivos especiales, lo que garantiza un endurecimiento rápido, etc. En la mayoría de los casos, se trata de sales de vidrio soluble, potasio o cloruro de aluminio..
Inicialmente, las astillas de madera y el cemento están mal combinados; para ordeñar bloques de alta calidad y uniformes en términos de resistencia, es necesario configurar correctamente la producción con un proceso tecnológico claro. Durante el cual juega un papel importante una mezcla larga y completa de todos los componentes.
La astilla extraída para la producción debe someterse a un estricto control. El pino, el abeto o la haya funcionan mejor. La naturaleza de la madera también es importante: recolección tardía o temprana. El tamaño de las virutas no debe exceder los 10 mm de ancho y 25 mm de largo. Al observar estas condiciones, el material resultará con una alta permeabilidad al vapor, pero duradero..
Para lograr el mejor rendimiento de aislamiento térmico. La mezcla está hecha de astillas de madera, aglutinante (cemento con aditivos) y agua en una proporción de 1: 1: 1,5. Si se necesita un bloque más duradero para una pared con una gran carga de soporte, las proporciones del aglutinante cambian en consecuencia.

Video de bloques de Arbolita

Ventajas y desventajas de los bloques de hormigón de madera.

Lo más importante son los indicadores de alta eficiencia energética en la construcción de muros externos de la casa y el bajo costo del material. Pero debido a la baja resistencia, solo es admisible para la construcción de edificios de poca altura..

Ventajas del hormigón de madera

En términos de cualidades de aislamiento térmico, está por delante del hormigón o ladrillo ordinario. Su conductividad térmica es de solo 0.08 W / (m * C).
Tiene las mejores cualidades de la madera, pero a diferencia de ella, es ignífuga. La arbolita es un material altamente inflamable que produce poco humo durante un incendio..
Cuando la casa se calienta y luego apaga el sistema de calefacción, el calor en la habitación permanecerá durante mucho tiempo incluso a temperaturas negativas en el exterior..
En términos de sus características de permeabilidad al vapor, solo es superado por la madera. Por tanto, siempre habrá un buen microclima dentro del edificio, incluso con mucha humedad. Es por eso que se elige este material para la construcción de una sauna o baño..
A pesar de su baja resistencia (se permite la construcción de edificios con bloques de hormigón de madera de no más de 3 pisos), resiste bien las cargas de tracción. Esto es especialmente importante en caso de levantamiento estacional del suelo, cuando la casa comienza a “caminar”. Estas propiedades del material protegerán la estructura de la aparición de grietas..
La resistencia a las heladas, dependiendo de la marca del producto, puede estar en el rango de F25 – F50, pero si la humedad y las temperaturas negativas se alternan en invierno, la vida útil del hormigón de madera se reduce significativamente..
Este material económico es fácil de ajustar al tamaño deseado, sostiene objetos fijos con bastante firmeza. Será la mejor opción para pequeñas dependencias o garajes..

El bajo peso de los bloques le permite ahorrar en la cimentación, ya que esta última no estará sujeta a cargas elevadas..

Desventajas del hormigón de madera

La baja resistencia coloca el uso de bloques de hormigón de madera en un marco estrecho. Solo se permite la construcción de poca altura, particiones interiores o como aislamiento térmico adicional.
La durabilidad de un material depende de su calidad. Además de las grandes fábricas especializadas, hoy en día hay muchas pequeñas empresas privadas en todo el país que fabrican bloques y los venden a precios más bajos. Pero, desafortunadamente, la calidad de sus productos a menudo sigue siendo baja debido al deseo de reducir el costo del producto tanto como sea posible y hacerlo atractivo para el comprador..
El material fabricado de acuerdo con GOST tiene un costo casi igual al hormigón celular. Esto se debe al hecho de que en su fabricación es imposible prescindir del trabajo humano..
Debido a errores en el tamaño de los bloques, las costuras son desiguales durante la mampostería. Y el material en sí no difiere en su apariencia hermosa, por lo tanto, se requiere un revestimiento decorativo de acabado de las fachadas de la casa..

Tipos de bloques de hormigón de madera.

En total, se producen 2 tipos principales:

Estructural. Difiere en la densidad más alta: 500-800 kg / m3. Tiene un contenido de cemento proporcionalmente mayor en relación a las astillas de madera. Según sus características, es adecuado para la colocación de muros de carga y soportes. Para mayor resistencia, se permite reforzar con varillas o malla..
Aislante de calor. Densidad dentro de 500 kg / metro cúbico. Diseñado para la construcción de tabiques interiores, que no están cargados y como capa aislante del calor..

Arbolite puede tener 2 formas:

Como bloques. Este es un material listo para usar de ciertos tamaños. Pero debido a las peculiaridades del material y su fabricación, puede haber importantes errores de tamaño. Aunque están regulados por GOST, de hecho, las inconsistencias superan con mayor frecuencia estos parámetros. Esto debe tenerse en cuenta incluso en la etapa de diseño y cálculo de la cantidad requerida de materiales. Los bloques son grandes, por lo que el ritmo de construcción es alto..
Monolítico. Se fabrica justo antes de su uso en el sitio de construcción. Después de mezclar, úselo inmediatamente por completo. Este método es adecuado para crear una capa delgada de aislamiento térmico (cuando se vierte hormigón de madera en un encofrado no removible hecho de espuma o espuma de poliestireno). Después de verter, deberá detenerse en el trabajo mientras se fragua la composición. Son al menos 7 días.

Características técnicas de los bloques de hormigón de madera.

Aunque la madera está presente en la arbolita en pie de igualdad con el hormigón, esta clase de material se refiere específicamente a la piedra de construcción. Por lo tanto, se marca y se le da una clase de resistencia como cualquier otro producto de hormigón..

En forma, los bloques de hormigón de madera pueden ser:

con rebaje en forma de U. Conveniente para marcos de puertas o ventanas con dinteles;
los bloques de pared pueden ser grandes, medianos o estrechos;
balsas. Pero necesariamente tienen una capa de hormigón fuerte y denso, ya que las características del hormigón de madera no pueden cumplir con los requisitos necesarios, en este caso. La longitud permitida según GOST no supera los 480 cm..

Tecnología de producción de bloques de arbolita

El proceso tecnológico en sí es bastante simple, por lo tanto, para edificios pequeños, por ejemplo, un cobertizo o un gallinero, puede hacer bloques de hormigón de madera con sus propias manos. Pero debido al lento endurecimiento de la composición, la producción llevará mucho tiempo, especialmente si hay pocos moldes para verter. Especialmente siempre que el hormigón de madera obtenga la resistencia necesaria solo a temperaturas de 12 grados o más. Por supuesto, puede agregar componentes químicos especiales que permitan trabajar a temperaturas más bajas, pero esto conducirá a un aumento en el costo del material..

Etapas del proceso tecnológico

Obtención de astillas de madera. Para ello son adecuados los residuos de la carpintería, que abundan en cualquier aserradero. Casi todos los tipos de madera son adecuados, excepto el alerce y el álamo. No debemos olvidarnos de las estrictas restricciones de tamaño, que son fundamentales para la calidad del hormigón de madera. Por lo tanto, los fabricantes fabrican virutas por su cuenta utilizando varias trituradoras (trituradora, martillo, disco o cuchilla giratoria)..

Dimensiones. Si los profesionales usan dispensadores especializados, al realizar la autoproducción, deberá guiarse por el peso o el volumen..
Conectando componentes. Primero, se combinan la viruta y el cemento. No funcionará hacer esto manualmente con una pala, solo se permite la mezcla a largo plazo en una hormigonera.
Llenando el formulario. La mezcla terminada se alimenta a través de un conducto en formas especiales hechas de metal o madera..
Estiba. Esta es una etapa muy crucial que no debe pasarse por alto. Aquí se utiliza trabajo manual, ya que la mezcla debe perforarse primero para eliminar las burbujas de aire. La compactación adicional se lleva a cabo en una mesa vibratoria..

Consejo: debido a la mala adherencia del cemento a las virutas, el apisonamiento no debe tardar más de 20 minutos, de lo contrario el hormigón comenzará a separarse de las virutas y apisonar en la parte inferior..

Endurecimiento. Ocurre en almacenes ventilados donde no hay luz solar directa. Los formularios se eliminan en un día. El transporte adicional es posible en 2-3 semanas..

Fabricantes de bloques de hormigón de madera

Cada ciudad tiene más de una producción de bloques de hormigón de madera. Pero la mayoría de las veces se elaboran en condiciones artesanales y se venden a través de anuncios en recursos locales. Si no hay una planta grande cerca, es mejor ponerse en contacto con empresas que se dedican a la construcción de casas de madera y hormigón. Como regla general, siempre tienen su propia producción, que se adhiere a todas las tecnologías..

La empresa más grande de Rusia que se ocupa de bloques de hormigón de madera – Producto EcoDrev. Suministran sus productos a los principales mercados de materiales de construcción. En promedio, el costo de un material estructural es de 5500-6000 rublos / m3, y un material aislante del calor es de 4500 rublos / m3..
Precios más bajos del fabricante. “Arbolit Trade” – 5300 rub / m3 con entrega. Producen no solo ladrillos macizos sino también huecos.
Planta Vologda Arbolit también ofrece sus productos en la mayoría de las regiones. El precio de un bloque estructural es de 4100 rublos / m3..

Al comprar grandes volúmenes directamente del fabricante, siempre puede negociar un descuento adicional.

Herramienta de madera para bloques de hormigón

No se requiere equipo especial para bloques de hormigón de madera, es suficiente para preparar herramientas estándar:

hormigonera;
paleta de metal grande;
forma para verter hormigón de madera;
delimitador. Es necesario si en una forma se planea llenar varios bloques más pequeños o hacer huecos;
gran tamiz vibratorio;
mesa vibratoria o martillo;
horquilla, pala y balde;
Maestro OK.

Dibujos de bloques de arbolita

Preparación de astillas de madera para la fabricación de bloques de hormigón de madera.

Esto se hace de dos formas..

Exposición al aire libre

Inicialmente, en cualquier aserradero se adquiere un gran volumen de virutas o virutas de un tipo de madera adecuado. Como regla general, siempre se entrega de forma gratuita, solo debe pagar el envío..
Si esto no es posible o el material es de mala calidad, entonces con una astilladora (que se puede alquilar) el material se prepara independientemente de la madera..

Antes de su uso, los chips se mantienen al aire libre durante 2-2,5 meses. Durante este tiempo, el aserrín se elimina de la sacarosa presente en él, lo que afecta negativamente la calidad de los bloques terminados (puede comenzar la fermentación). Durante este tiempo, las astillas se agitan varias veces y se tratan con óxido de calcio y se les da la vuelta. Esto es deseable para que el aire entre en la capa inferior. Esto evitará la descomposición del material..

Tratamiento de piedra caliza

La piedra caliza se mezcla con agua para obtener una solución al 1,5%. Esto requerirá un recipiente muy grande. Se vierte un chip en la solución resultante a razón de 200 l / 1m3 de chips. Revuelto 2 veces al día durante 4 días..
Luego, tamice a través de un colador grueso para separar los desechos grandes y déjelo secar..

Mortero para bloques de hormigón de madera y vertido en moldes

Las proporciones aproximadas para bloques de hormigón de madera se ven así: 25-30 kg de cemento M400 / 25-30 kg de astillas / 1 kg de vidrio líquido / 35-40 litros de agua.
Se necesita una hormigonera eléctrica para mezclar. Primero, se vierte el volumen requerido de agua, se agrega vidrio líquido y comienza la agitación durante varios minutos, para una mezcla de alta calidad..

Luego se vierten y se mezclan las patatas fritas. Debe estar completamente mojado para que no queden zonas secas..
Luego viene la cola de cemento. Si llena todo el volumen de una vez, inevitablemente se formarán grumos. Por lo tanto, es necesario quedarse dormido gradualmente en una hormigonera que funcione..
Sin detener el trabajo de la hormigonera, se agrega todo el cemento hasta formar una masa homogénea con las astillas. Esto solo es posible si las virutas están todas uniformemente mojadas..
La mezcla de hormigón de madera terminada se coloca en formas divididas o encofrados. Si hay una mesa vibratoria, el proceso se simplifica enormemente. Después de completar los formularios, solo queda esperar el resultado y extraer los bloques terminados.
Cuando se fabrican bloques de concreto de madera hechos a sí mismos mediante el método artesanal, el trabajo manual se usa con mayor frecuencia durante la compactación. Para hacer esto, debe preparar un apisonador en forma de hoja de metal del tamaño de un molde con mango..
La forma es una caja de metal o tablas sin fondo. Instálelo sobre una superficie absolutamente plana, vierta una capa de la mezcla y apisone. El número de capas depende de la altura del molde. Cuantos más de ellos, más duradero y de alta calidad resultará el bloque. En promedio, se vierten alrededor de 5 capas. Para eliminar el exceso de aire, la mezcla se perfora después de cada vertido con una horquilla o una varilla de metal..

Para obtener la mayor densidad, la embestida debe realizarse de tal manera que la embestida parezca lo menos posible. Es mejor alternar entre presión fuerte y débil..
Al final, el exceso de solución se limpia con una llana..
La mejor resistencia se consigue con una mesa vibratoria. En este caso, no es necesario apisonar manualmente. Después de verter la mezcla en el molde, se presiona con una carga y se enciende la vibración durante 15-20 minutos..
Entonces tiene lugar el momento del secado. Si la resistencia de la solución de hormigón de madera es alta, el molde se puede quitar inmediatamente de los bloques sin procesar y enviar a secar. Pero con una consistencia más líquida, esto no se puede hacer. Dado que el bloque perderá su geometría.
El proceso tecnológico consiste en secar los bloques durante 2 días a una temperatura de 60 ° C. Pero en casa, se secan en el exterior durante 2-3 semanas, previamente cubiertas con una película..

Vídeo de producción de bloques de hormigón de madera.

Consejos para hacer bloques de hormigón de madera

Las astillas de madera acabadas se pueden comprar a pequeños fabricantes de bloques de hormigón de madera..
Para facilitar la extracción del bloque del molde, su parte interior está recortada con un material liso, por ejemplo, linóleo..
Para ganar fuerza, los bloques deben estar hidratados. Durante los primeros 10 días, deben secarse bajo una película a una temperatura de 13-15 ° C..
Si solo se necesitan bloques de hormigón de madera para aislar muros de carga, entonces el proceso tecnológico se puede simplificar ligeramente..
Puedes hacer bloques de acabado a la vez. Para hacer esto, se aplica una capa de masilla al bloque crudo directamente en el molde con una espátula y se nivela.