Dispositivo para techos de polímero

En nuestro tiempo, el mercado de materiales de construcción continúa mejorando. Y si se aplican nuevos inventos, mientras se minimizan los costos, los resultados esperados aumentan. Un buen ejemplo de esta tendencia es el creciente interés por los materiales poliméricos para el techo, ya que los revestimientos poliméricos para techos protegen cualitativamente el edificio de la penetración de diversas precipitaciones atmosféricas en forma de nieve, granizo, lluvia, etc..

Contenido:

La esencia de los techos de polímero.

Los materiales de polímero para techos ganaron muy rápidamente la confianza de los consumidores y del mercado de la construcción debido a sus excelentes características de rendimiento, como alta elasticidad, alta resistencia, resistencia significativa al daño mecánico, resistencia a los factores ambientales, sin necesidad de utilizar equipos especiales para el mantenimiento de techo de polímero.

Cubierta de membrana de polímero

Cuando, al organizar un techo, no solo se pone en primer lugar su durabilidad, sino también el respeto al medio ambiente, se recomienda prestar atención a las membranas de polímero. Su característica principal es la elasticidad, lo que permite trabajar con ellos al terminar techos de configuración compleja. Los materiales en rollo son más gruesos, lo que minimiza la cantidad de costuras requeridas. Además, las láminas de material, por regla general, se unen bajo la influencia del aire caliente, por lo tanto, un techo de polímero de este tipo es una estructura monolítica..

Las membranas de polímero no temen cuando se exponen a la radiación ultravioleta y son resistentes a diversas condiciones climáticas. Tal techo de polímero permite lograr el efecto de un techo “respirable”, ya que no se forma condensación en el espacio debajo de él. El techo de membrana de polímero ayuda a reducir la carga en el sistema de vigas debido a la ligereza del material. Debido a esto, las membranas se eligen a menudo en la construcción de casas prefabricadas..

Las membranas y masillas líquidas se utilizan como acabado de techos independientes o como capa intermedia dentro de la torta de techado (como parte de un techo invertido). Las membranas de polímero para techos tienen una gran demanda debido al hecho de que con su ayuda se construyen cubiertas de techo muy interesantes y duraderas. Y todo esto se complementa con una gran variedad de colores de membranas..

Hay tres tipos principales de membranas de polímero en nuestro mercado: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) y TPO (TPO). El revestimiento de EPDM está hecho a base de caucho sintético y se ha utilizado durante mucho tiempo. Los primeros techos cubiertos con este material llevan cuarenta años en funcionamiento. La membrana de EPDM es muy flexible y liviana, y se instala con pegamento o cinta autoadhesiva..

Las membranas de PVC son de bastante alta calidad, durabilidad y elasticidad. Típicamente, dichas membranas se refuerzan con una malla de poliéster durante la fabricación, y las “escamas” individuales se unen mediante soldadura de aire caliente. Se agrega una composición especial a la capa superior de dicha membrana para techos, lo que aumenta la resistencia del material a la precipitación y al sol..

Las membranas de TPO están hechas a base de polipropileno y caucho. Básicamente, cuando se utilizan techos de membrana, se eligen membranas con refuerzo, ya que son más duraderas. Las costuras de las juntas se realizan mediante soldadura. De los tres tipos enumerados anteriormente, las membranas de TPO y PVC son actualmente las más populares, ya que brindan una instalación rápida del techo y su resistencia. Además, dichos materiales cumplen con los más altos estándares de seguridad..

Sin embargo, las membranas para techos tienen un inconveniente: el precio de un techo de polímero es aproximadamente un 30% más alto que el de un material de polímero-betún. Pero este hecho se compensa con una larga vida útil, ya que los fabricantes dan una garantía de 10 a 20 años, y algunos especialistas dan hasta 50 años sin reparación..

Techo a granel de polímero

Existe otro método para instalar un techo de polímero llamado autonivelación. Cubrir el techo después de que se haya completado todo el trabajo de techado se verá como un material sólido como la goma. Con tal recubrimiento, no hay costuras, el material contiene refuerzo (fibra de vidrio ordinaria) e impermeabilización (masilla polimérica). Entre las ventajas de un techo autonivelante, se encuentran total estanqueidad, elasticidad, alta resistencia, resistencia a la intemperie, facilidad de instalación, estanqueidad al vapor, funcionamiento a largo plazo..

La base para la instalación de un techo autonivelante es hormigón armado y losas de hormigón, madera, soleras de mortero de cemento y arena, losas de aislamiento, metal, pizarra plana, revestimiento de rollos viejos. El rendimiento reflectante de un techo autonivelante se puede mejorar recubriéndolo con pinturas especiales..

Para la disposición de un techo autonivelante, se acostumbra utilizar dos tipos de materiales: revestimientos de polímero y polímero-caucho. Hoy en día, la primera opción se elige con mayor frecuencia, ya que tiene muchas ventajas. La instalación de un techo autonivelante es bastante sencilla. La base se prepara previamente y luego se le aplica uniformemente una composición especialmente preparada con un rodillo o una espátula.

En nuestro tiempo, ha ganado popularidad otro tipo de techo de polímero: un revestimiento autonivelante de poliuretano. Tal material permite organizar un revestimiento completo que parece goma. Es fácil de usar, incluso si hay áreas bastante difíciles como tuberías y conductos de aire. El poliuretano se adapta bien a la acción de los fenómenos atmosféricos y todo tipo de entornos agresivos, y el tejido de poliéster asegura su funcionamiento a largo plazo..

Otro tipo de material a granel a base de polímero se llama poliurea. El origen de este techo es orgánico. Si aún ha optado por un revestimiento de este tipo, no puede equivocarse con su fiabilidad: su resistencia al desgaste es superior a la de las baldosas cerámicas de la más alta calidad. Además, la poliurea se utiliza en el proceso de construcción para organizar la impermeabilización..

Las ventajas de la poliurea, que le dan ventajas sobre otros materiales, son: fraguado rápido – en una hora, la posibilidad de instalación en condiciones frías hasta menos 15 grados y alta humedad del aire, resistencia a altas temperaturas y exposición al sol, a largo plazo funcionamiento, aislamiento eléctrico, respeto al medio ambiente, cumplimiento total de los requisitos de seguridad contra incendios.

Baldosa de arena polimérica

La teja de polímero-arena ha combinado las ventajas de todos los revestimientos para techos. Actúa como un material de alta calidad que no tiene análogos. La baldosa de polímero-arena es un compuesto, es decir, un material multicomponente que consiste en una base plástica reforzada con masillas que tienen rigidez y resistencia, y estas cualidades se trasladan al producto final..

Las baldosas de arena polimérica están hechas de polímeros fundidos, arena y tinte. Esta perfecta combinación de componentes determina las principales propiedades de este material para techos. En una baldosa, el 70% de la arena determina la resistencia mecánica y la resistencia a las influencias ambientales. El eslabón de conexión es un 25% de polímero. Así, el plástico refundido y la arena forman una masa homogénea en su conjunto, que se prensa en caliente a una presión de 130 atmósferas..

Una masa tan solidificada no se puede destruir. Este monolito puede soportar cargas de hasta 350 kilogramos por centímetro cuadrado. El techo puede soportar cargas de impacto, lo que lo hace invulnerable durante el transporte y la instalación, a diferencia de las tejas naturales. Los aditivos especiales y los tintes resistentes al calor de alta calidad que tienen propiedades estabilizadoras de la luz protegen el techo de arena de polímero de la radiación ultravioleta..

Un metro cuadrado de teja de polímero-arena tiene un peso de 18 a 23 kilogramos, que es 1,7 veces más liviano que un metro cuadrado de teja de cerámica y 2 veces más liviano que un techo de cemento-arena. Esto permite ahorrar dinero en el dispositivo del sistema de viga. El revestimiento no se corroe, es resistente a medios agresivos (sal, álcali, ácido), no es susceptible a la acción destructiva de bacterias, hongos y el crecimiento de musgo, y también se caracteriza por propiedades supresoras de ruido..

El material de polímero-arena no se sobrecalienta bajo la influencia de la luz solar, y esto contribuye a la preservación del calor en el espacio debajo del techo y a la ausencia de condensación en la superficie interior del revestimiento de tejas. Tales cualidades le dan al material una durabilidad envidiable: según el fabricante, la vida útil de dichas baldosas es de al menos 50 años, y algunas empresas ofrecen una garantía de 15 años. Es necesario declarar que la baldosa de arena de polímero es un material combustible, pero al mismo tiempo no propaga la llama y es apenas inflamable..

Es bastante fácil cubrir la casa con un hermoso y duradero techo de arena de polímero. La colocación de baldosas de arena de polímero se realiza de manera similar a la instalación de baldosas naturales. Se cuelga una baldosa de arena de polímero en la caja y se fija con tornillos o clavos. La superposición está cerrada con dos cerraduras y protege de manera confiable el techo contra daños.

Colocando un techo de membrana con tus propias manos.

La tecnología de instalación de membranas es bastante simple, por lo tanto, la disposición de un techo hecho de materiales poliméricos no requiere mucho tiempo y esfuerzo. La plataforma se puede hacer sobre madera u hormigón en cualquier ángulo. Por supuesto, el dispositivo de un techo de membrana está destinado principalmente a techos planos, pero sin embargo, en la práctica, se ha demostrado que un techo tan blando encaja perfectamente en los techos de las casas con ático..

Instalación de membranas en listones

Para la colocación de membranas de PVC, el revestimiento debe ser continuo. Al volver a cubrir el techo, si anteriormente había un material de techo o algún otro techo blando, vale la pena realizar una limpieza cosmética de la base: eliminar irregularidades, cortar los bultos para que la superficie quede perfectamente plana. Pero los restos del antiguo revestimiento anterior no son un obstáculo para la instalación de un techo de membrana, porque no se altera la impermeabilización..

Hoy en día, existen tres métodos de instalación de techos de membrana. El primer método se llama pegado. El nombre habla por sí solo, pero aún así es necesario ahondar en los detalles. En este caso, con un pegamento especial, la cubierta de la membrana se fija a la base del techo. Si su techo tiene muchas pendientes diferentes, repisas arquitectónicas, pendientes en las esquinas y elementos similares, entonces esta es la opción a elegir. Este método también es adecuado para techos a cuatro aguas. Antes de comenzar la aplicación de pegamento de montaje y fijar el revestimiento en el techo, las láminas deben soldarse firmemente entre sí..

Los propietarios de casas con techos planos pueden utilizar el método de lastre para sujetar membranas. Simplemente se coloca una cubierta de membrana en la base y luego se fija a lo largo del perímetro del techo desde los lados de los extremos. Para evitar que el revestimiento de membrana se mueva, es necesario colocarlo debajo del lastre de carga, el cual debe colocarse de manera especial. El peso del lastre debe ser de aproximadamente 50 kilogramos por metro cuadrado. Puede elegir cualquier material para lastre: piedra triturada, bloques, baldosas. Pero debe cubrir el techo por toda la superficie. Para que el techo resista esta carga útil, debe tener un revestimiento sólido y un sistema de vigas sólidas..

Otra forma de instalar un techo de membrana es mecánica. Este método se utiliza cuando es imposible crear cargas adicionales en el techo. En este caso, recomendamos elegir membranas de PVC o TPO al elegir una cubierta de techo. En los lugares de las costuras, los materiales se sujetan con tornillos autorroscantes especiales. La superposición se realiza aquí al menos 12 centímetros, se adjuntan tornillos autorroscantes con accesorios especiales y se sueldan los lugares donde se fabrican los sujetadores.

La instalación de bricolaje del techo de membrana debe iniciarse fijando las láminas de membrana a lo largo de los bordes del techo. Si se creó una caja de madera, los bordes del lienzo se unen con una funda de plástico con un tornillo autorroscante. Si las membranas se colocan sobre una base de hormigón, se utilizan clavijas y casquillos. El número y el tipo de fijación está influenciado por la estructura del techo, las condiciones climáticas de la región (fuerza del viento, el número de días de viento), así como la forma del techo..

Conectando membranas entre sí

Al instalar un techo de polímero, la alineación de la membrana se puede hacer de tres maneras:

La junta de soldadura se utiliza para muchos revestimientos de polímero para techos. Para ello, se utiliza equipo automático o manual, lo que permite realizar soldaduras con aire caliente. Para equipos de soldadura manual, el ancho óptimo de la boquilla es de 40 milímetros. Debe estar intacto y limpio. El dispositivo se calienta hasta 550 grados antes de su uso..

Se recomienda practicar antes de comenzar a trabajar, tomar piezas innecesarias e intentar conectarlas. Cuando se usa una herramienta manual, es necesario verificar la corrección del ángulo de inclinación, los parámetros establecidos y la limpieza de la boquilla. Para ello, haga una superposición mínima de seis centímetros y, utilizando un aparato calentado, agarre un paño punteado para asegurar.

Al instalar lienzos de una pieza, la superposición debe ser de al menos 6 centímetros. También es necesario agarrar el material puntualmente cada medio metro. La boquilla debe estar en un ángulo de 45 grados. No se permiten movimientos bruscos descuidados y presión excesiva en el avión. Un indicador de la corrección de las acciones será la formación de una ligera neblina blanca..

Para conectar las membranas entre sí, es necesario colocar el equipo calentado en la posición correcta. Dibuje una línea firme, mientras trabaja en la superficie con aire caliente, e inmediatamente enrolle la superficie posterior con un pequeño rodillo de silicona. ¡Recuerda la claridad y suavidad de tus movimientos! Ahora debe verificar la corrección de la conexión. Para hacer esto, debe probar una costura que se haya enfriado, romperla. Puede determinar la calidad de su trabajo realizado de la siguiente manera:

• Si la membrana se rompe a lo largo de la costura, esto indica que se estableció una temperatura alta y, por lo tanto, las láminas no se unieron correctamente..
• Si no se ha formado una costura en el lugar de la soldadura, entonces la superficie simplemente se pegó. Una conexión tan mala indica que la temperatura de funcionamiento es demasiado baja..
• Si la tela no se rasgó en la costura, sino cerca de ella, podemos felicitarlo. Ha conectado la capa de material correctamente, por lo que puede continuar creando un techo de polímero con sus propias manos.

Por lo tanto, los techos de polímero han establecido firmemente su posición en el mercado de materiales de construcción y se han establecido como un material para techos duradero y de alta calidad. El dispositivo para techos de polímero es muy popular en la construcción de grandes edificios industriales y residenciales que tienen techos planos. Durante todo el período de operación, no puede preocuparse por la resistencia de la estructura: no se presta a la deformación y destrucción..