Disposición de cimentaciones prefabricadas de hormigón armado

Los más comunes y duraderos son los cimientos de hormigón armado. Sin embargo, si no hay tiempo para realizar trabajos de vertido de la base, se utiliza su versión prefabricada. Sobre las características del dispositivo y la fabricación de cimientos de hormigón armado, consideraremos más.

Tabla de contenido:

Ventajas y ámbito de aplicación de las cimentaciones prefabricadas de hormigón.

La velocidad de montaje de los cimientos de hormigón prefabricado los hace muy populares, especialmente en la construcción de poca altura. Después de instalar la base, no necesita esperar un cierto período de tiempo, pero puede comenzar a construir las paredes de inmediato..

El uso de este tipo de cimentación es posible si el suelo y el sitio tienen ciertas propiedades, a saber:

• en el proceso de construcción de una casa, se utilizan losas de piso de hormigón armado;
• las paredes están hechas de ladrillo, piedra u hormigón de alta densidad;
• los cimientos son la base para la construcción de un sótano o sótano;
• el suelo en el sitio es heterogéneo.

La instalación de cimientos prefabricados de tiras se realiza en todo tipo de suelos, excepto en suelos con inclusiones limosas o turbosas. Además, si el suelo tiene un bajo nivel de propiedades no volátiles, entonces la instalación de una base prefabricada no es posible..

La instalación de cimientos prefabricados es relevante en suelos rocosos o arenosos, aguas subterráneas, debajo de las cuales se encuentra al menos tres metros de profundidad. En este caso, el sótano servirá a sus propietarios durante mucho tiempo y la humedad no se acumulará en él..

En el proceso de instalación de la base en suelo arcilloso, se toman medidas para protegerla de los tirones. Sin embargo, el sótano aún se caracterizará por la humedad si el agua subterránea está en un nivel bajo..

Tenga en cuenta que al elegir una base prefabricada como base para un edificio, debe tener en cuenta muchos factores y características no solo del suelo, sino también de la estructura futura en sí. El más mínimo error puede provocar la destrucción de toda la casa, su deformación, distorsión, etc..

Disposición de cimentaciones prefabricadas de hormigón armado

En el proceso de instalación de los cimientos, se utilizan bloques tanto de naturaleza hueca como monolíticos y reforzados en el interior. La primera opción es relevante si el edificio es de poca altura y está construido con materiales livianos como bloques de espuma. Si el edificio es masivo, se utilizan bloques monolíticos..

El montaje de elementos estructurales prefabricados se realiza mediante mortero de cemento. Dado que las juntas que se forman entre los bloques individuales acompañarán la entrada de agua y viento frío al sótano. La impermeabilización vertical se utiliza para proteger cimientos prefabricados..

Las principales ventajas de elegir este tipo de cimentación es la rapidez de todos los trabajos y el uso de materiales de alta calidad fabricados de acuerdo con ciertos estándares..

Sin embargo, para llevar a cabo el trabajo de instalación, se requiere un equipo especializado, que es bastante caro. Para eliminar todo tipo de deficiencias de los cimientos prefabricados, se utiliza la disposición de correas especiales, lo que lo hace más monolítico. En la composición de la solución de hormigón, en este caso, se agregan sustancias especiales, cuya función principal es evitar un espacio entre los bloques y la correa. Para aumentar la capacidad de carga de la base, se coloca sobre cojines especiales de hormigón armado..

Para que las estructuras de hormigón tengan alta resistencia, pero bajo peso, se utilizan los últimos materiales para su fabricación. Después de usarlos, un bloque pesa unos treinta kilogramos. Para reducir el costo de construcción de la base, se utiliza la tecnología de organizar una base prefabricada discontinua..

Para la fabricación de cimientos prefabricados, no se requieren habilidades especiales para la instalación de encofrados, la fabricación de mortero de hormigón en el sitio de construcción. Por tanto, todo el trabajo se realiza de forma rápida y sencilla. Tenga en cuenta que una almohada colocada debajo de la base no debe permitir que la humedad le pase. Por lo tanto, en el proceso de montaje de la base prefabricada, es necesario garantizar un alto nivel de impermeabilización..

Cimentación prefabricada de hormigón armado tipo vidrio

La versión de vidrio de la base es una subespecie de la base columnar, sin embargo, para la fabricación de la base de vidrio, se utilizan estructuras especiales: bloques de hormigón. La parte superior del bloque se estrecha y la parte inferior se ensancha..

Esta versión de la cimentación se utiliza en el proceso de construcción de edificios industriales, sótanos y salas de máquinas de plantas de energía nuclear. Entre las ventajas de las cimentaciones prefabricadas de hormigón armado tipo vidrio, destacamos:

• hacer los cimientos en la fábrica y no en el sitio del trabajo de construcción;
• un alto nivel de resistencia y confiabilidad de una base de hormigón armado, sujeto a todas las reglas para su instalación;
• facilidad de instalación, en comparación con los cimientos vertidos en el sitio de construcción;
• reduciendo el tiempo para la construcción de una estructura.

El costo de este tipo de cimentación es un orden de magnitud mayor que el de una monolítica. Además, se requerirá equipo especializado para su instalación..

Para la fabricación de estructuras de vidrio en bloque, se utiliza exclusivamente hormigón de alta calidad, que se distingue por su alta resistencia a las heladas y a la humedad..

El trabajo de instalación de esta base consta de varias etapas, a saber:

1. Labor preparatoria.

La superficie debe estar cuidadosamente nivelada, preparada para la instalación de bloques..

2. Excavación de fosas de cimentación para ensamblar bloques.

En el fondo del pozo, se debe proporcionar un colchón de arena, que es el llamado amortiguador cuando se transfiere la carga del edificio al suelo. Además, se puede utilizar grava para compactar el suelo..

3. Instalación de bloques.

Después de una cuidadosa compactación de la base, sigue el proceso de instalación de los bloques prefabricados. El montaje de la superficie durante el trabajo de instalación se realiza manualmente. Para verificar la precisión en la verificación de la horizontalidad de las superficies, se utilizan instrumentos geodésicos. Después de la instalación de cada vidrio, se impermeabilizan..

La instalación de una base de tipo vidrio es posible solo si el suelo en el sitio tiene un alto nivel de capacidad de carga. Dado que la función principal de esta base es distribuir uniformemente la carga del edificio.

Durante la instalación de estructuras de vidrio, se deben cumplir ciertos requisitos de acuerdo con GOST:

• el uso de hormigón de alta calidad;
• instalación de estructuras solo después de que hayan ganado fuerza;
• baja absorción de humedad;
• refuerzo obligatorio de bloques;
• el refuerzo debe estar rodeado de hormigón durante al menos tres centímetros;
• extracción obligatoria de bisagras de tipo de montaje.

La instalación de bloques de vidrio requiere la instalación de encofrados a partir de inclusiones de refuerzo falsas.

Cómo elegir bloques para cimientos de hormigón prefabricado.

Si la región tiene inviernos demasiado fríos, debe cuidar la mayor resistencia a las heladas de los bloques incluso en la etapa de su fabricación. Para aumentar la resistencia del hormigón a las heladas, contiene aditivos especiales. Si la base está constantemente expuesta a los ácidos, entonces la piedra triturada de granito debe estar presente en la composición del hormigón para su fabricación..

Dependiendo del tamaño de los bloques de hormigón prefabricados, son muy diversos. Si el edificio es masivo, entonces se hacen grandes bloques para él, para cuya instalación se requiere equipo especializado..

Los edificios privados livianos se construyen con pequeños bloques, que se colocan a mano. La instalación de la base de la base prefabricada es aproximadamente un treinta por ciento más cara que su versión monolítica. Sin embargo, la velocidad del trabajo es varias decenas de veces mayor..

Dado que la base necesita resistencia a la humedad, durante su instalación es necesario garantizar su doble impermeabilización. Si hay demasiadas juntas entre los bloques, la base necesita aislamiento térmico adicional..

Si planea erigir un marco ligero o un edificio de madera, se utilizan bloques con una estructura hueca para la instalación de una base prefabricada. En el proceso de elegir una u otra versión de los bloques, debe comprender claramente su etiquetado. Por ejemplo, FSB-3-3-5 indica que la longitud del bloque es de 30 cm, el ancho también es de 30 cm y la altura es de medio metro..

Además, el tipo de refuerzo utilizado en la fabricación de bloques es un factor importante. El grado de refuerzo del bloque depende directamente de la carga del edificio y del material para su fabricación..

Los edificios livianos se fabrican con bloques estándar, cuya longitud y ancho es de veinte centímetros y la altura es de cuarenta centímetros. Al mismo tiempo, la piedra caliza triturada se reemplaza por granito, lo que puede reducir significativamente el peso de un bloque, que en este caso es de hasta 32 kg. Para la instalación de este tipo de cimentación, no se utiliza equipo especializado, todo el trabajo se realiza manualmente..

Cimentaciones prefabricadas de hormigón armado para columnas de hormigón armado

La etapa inicial del trabajo sobre una base de hormigón armado consiste en limpiar la base de la vegetación, nivelarla y hacer marcas. Para hacer las marcas, necesitará un cordón de construcción y clavijas de acero. En el proceso de preparación del sitio, su tamaño debe aumentarse, en relación con el perímetro de la base, en 200 cm a cada lado. Todos los contornos deben ser estrictamente rectangulares.

Para comprobar la uniformidad de las marcas, tire de los cables en dirección diagonal. Debe haber la misma distancia desde el centro de su intersección a cada lado. Esto es seguido por el proceso de arreglar una zanja para una base..

Si la profundidad de la base es pequeña, entonces es muy posible hacer el trabajo manualmente, de lo contrario, es mejor contratar una excavadora. Tenga en cuenta que la profundidad de la zanja se controla en cada etapa. Después de cavar un pozo, se coloca una almohada de arena y grava en su parte inferior. Al mismo tiempo, la arena debe estar bien compactada, para ello se utilizan equipos especiales y agua. El espesor de esta capa es de unos 100 mm. A continuación, debe equipar otra capa de arena, de unos 150 mm de espesor. Al mismo tiempo, el ancho de esta capa es 200-300 mm más grande que el ancho de las estructuras de bloques. Después de compactar completamente la arena, sigue el proceso de colocación de impermeabilización. Para estos fines, la película de polietileno es perfecta..

En el proceso de realización del trabajo, necesitará:

• bloques prefabricados;
• mortero con el que se realiza la mampostería;
• materiales impermeabilizantes;
• barras de refuerzo.

Para mejorar las características de apoyo de la cimentación, los bloques se montan sobre cojines de hormigón armado premontados. Se colocan sobre una base arenosa. Al usar estos elementos, es posible aumentar las características de soporte y aumentar la estabilidad de la base..

Antes de comenzar la instalación de los bloques, se debe verter una pequeña capa de mortero de cemento. Debes comenzar a colocar bloques desde la sección de la esquina. Primero, los bloques se colocan a lo largo del perímetro de la base y luego a lo largo de las particiones internas. Durante el trabajo de instalación, se utiliza equipo de elevación, si la capa de la cama en el bloque está dañada, la almohada se vuelve inadecuada para la instalación. A continuación, nivele la base e instale los siguientes bloques. Para controlar la colocación horizontal de bloques, se utiliza un nivel. Las varillas de refuerzo se instalan en la parte superior de las almohadas; se utiliza soldadura para conectarlas entre sí..

La instalación de los bloques comienza con la instalación de los bloques del faro, en la intersección de los muros y en las secciones de las esquinas. En el proceso de instalación de los bloques, es imperativo vendarlos. No se permiten uniones entre las filas anterior y siguiente. Si hay irregularidades en la superficie de la base, desmonte la unidad y corrija este problema..

Preste atención a la fila superior, debe ser absolutamente horizontal. Además, los bloques prefabricados deben estar debidamente impermeabilizados. De lo contrario, la capacidad de carga del edificio disminuirá. Para estos fines, es adecuado el material para techos o la película de polietileno. La impermeabilización de alta calidad de la base prefabricada proporcionará un sótano o sótano seco.

Para conectar los bloques entre sí, se utiliza mortero de cemento. También se recomienda aislar la cimentación, debido a la posible pérdida de calor en la zona de intersección de bloques..