Aditivos para cemento: características de aplicación.
Para mejorar las características de calidad del mortero de cemento, se le agregan sustancias especiales. Existen varios tipos de aditivos para el cemento que le confieren determinadas propiedades. Acerca de las características y tipos de aditivos para el cemento, consideraremos más..
Tabla de contenido:
Aditivos para cemento: variedades y características del cemento.
El cemento apareció no hace mucho tiempo, pero logró ganar popularidad muy rápidamente. Para obtenerlo, combinaron arcilla y cal y las hornearon de manera especial. El cemento es el componente principal de la mayoría de los compuestos de construcción. Además, las composiciones de polímero y cemento se fabrican sobre su base..
En la composición del cemento, también existen sustancias a base de aluminatos y silicatos, para cuya formación se utilizan materias primas, las cuales son sometidas a altas temperaturas. Al mismo tiempo, después del endurecimiento, el cemento se vuelve bastante duro y duradero..
Existen varias opciones para el cemento, en relación a su composición. Cada uno de ellos tiene una determinada característica de dureza, de la que depende la marca y la calidad del producto. Hay varios tipos de cemento, las marcas más comunes de doscientos a seiscientos. Al mismo tiempo, la elección de un tipo particular de cemento está directamente determinada por el alcance de su aplicación. Le ofrecemos familiarizarse con los principales tipos de cemento:
1. El uso de cemento Portland es bastante común. Este material también se llama silicato. Tiene forma de aglutinante hidráulico que se endurece tanto en un entorno normal, en contacto con el aire, como disolviéndose en agua. En apariencia, este material es un polvo gris verdoso que necesita la adición de agua para mezclarlo. Cuando la composición del cemento fragua, se endurece gradualmente. El cemento Portland es el componente principal de casi todos los tipos de composición de cemento..
2. La aplicación de la versión plastificada de cemento tiene muchas ventajas. Este material le permite reducir el costo de preparar una solución, la mezcla de cemento no se vuelve susceptible a las heladas, la humedad, la evaporación y otros factores ambientales negativos..
3. Existe otro tipo de cemento llamado escoria. Para su elaboración se tritura el clínker y la escoria de alto horno. A la mezcla resultante se le añaden determinadas sustancias, en forma de yeso o cal. Esta solución se utiliza en el proceso de mezcla de compuestos de construcción..
4. El material en forma de cemento de alúmina de alta actividad es único. Su tiempo de fraguado no supera los cuarenta y cinco minutos, y para que la composición gane fuerza, bastan diez horas. La principal ventaja de esta composición es la capacidad de fraguar rápidamente, a pesar de la alta humedad del ambiente. Si agrega este tipo de cemento al concreto, tiene una resistencia adicional a la humedad, la corrosión y un cambio brusco de temperatura..
5. Si combina silicofluoruro de sodio y arena de cuarzo, obtendrá un cemento resistente a los ácidos. No se usa agua pura para disolver esta composición. Para estos fines, se debe utilizar vidrio soluble a base de sodio. Entre las características positivas de este cemento, destaca el alto nivel de su resistencia a los ácidos minerales y orgánicos. Sin embargo, durante el funcionamiento de esta solución en condiciones cáusticas o húmedas, la duración de su uso se reduce significativamente..
6. Para la fabricación de cemento coloreado se utiliza cemento Portland ordinario, al que se le añaden varios pigmentos. Este tipo de cemento está muy extendido en la decoración de fachadas. Además, es la base para la fabricación de carreteras a base de hormigón..
El cemento Portland, mezclado con agua, forma una sustancia plástica que, después de secarse, adquiere una forma de piedra. El uso generalizado de esta sustancia se explica por sus ventajas:
- la capacidad de endurecerse sin interferencia externa;
- la formación de un producto de piedra, que se caracteriza por una alta resistencia y dureza;
- nivel mínimo de peligro químico;
- la seguridad ambiental;
- Seguridad contra incendios;
- costo asequible;
- amplia gama de aplicaciones: versatilidad.
El uso independiente del cemento Portland es una rareza, ya que la mayoría de las veces es un componente de varios tipos de compuestos, como mezclas secas, hormigones de construcción y morteros. Para determinar la mezcla de cemento Portland, se debe comparar con tres criterios:
- la calidad de las mezclas de polvos originales;
- pasta de cemento y sus características;
- piedra de cemento resultante.
Aditivos para cemento y hormigón: principio de funcionamiento.
La composición del cemento Portland contiene sustancias en forma de clínker. Para la obtención de este producto se calcinan materias primas con aluminatos y silicatos de calcio. Para fabricar cemento Portland, se utilizan arcilla, marga y cal. Al reaccionar con el agua, el cemento se presta a la hidrogenación cristalina. Después de eso, se forma una sustancia en forma de piedra de hormigón, que tiene cualidades especiales..
En relación con GOST, se distinguen los siguientes tipos de aditivos para cemento:
1. En relación con la acción principal, son:
- componentes reales;
- reguladores;
- elementos que simplifican el proceso de molienda de cemento.
2. Los elementos sustanciales, a su vez, son:
- minerales activos;
- componentes de llenado.
3. Los aditivos minerales en el cemento activo son:
- acción hidráulica;
- acción puzolánica.
4. Los aditivos reglamentarios son:
- determinar el tiempo de fraguado de la solución;
- endurecedores;
- aumento de las características de resistencia;
- sustancias plastificadas.
Con la ayuda de un cierto tipo de aditivos para cemento y hormigón, es posible realizar las siguientes funciones:
- para reducir la liberación de humedad de la solución de concreto, es decir, para aumentar su plasticidad;
- hacer que el mortero de cemento sea más resistente a la humedad;
- aumentar o disminuir el nivel de contracción del cemento;
- ajustar la generación de calor;
- mejorar las cualidades decorativas del mortero de cemento;
- ajustar la densidad de la pasta de cemento;
- hacer que la composición de la lechada de cemento sea más plástica.
Aditivos impermeables y poliméricos en cemento
Los aditivos poliméricos actúan como tensioactivos. Con su ayuda, es posible mejorar la calidad de la composición del hormigón. Con la ayuda de ciertas composiciones, es posible mejorar la plasticidad del hormigón, reducir su absorción de humedad y regular la liberación de humedad. Por lo tanto, las características de resistencia del hormigón mejoran significativamente. En algunos casos, con la ayuda de aditivos, se forman materiales, dentro de los cuales hay aire..
Existe la posibilidad de transición de los aditivos poliméricos a un estado de ductilidad. Con su ayuda, es posible obstruir los poros del hormigón, aumentar la adherencia del mortero de hormigón con agregados y refuerzo..
Los aditivos de cemento ayudan a hacerlo resistente a la humedad, a las heladas, a la tracción y a los gases. Otro tipo de aditivos es el silicio orgánico. Emiten gases dentro de la lechada de hormigón. Por lo tanto, con su ayuda, se introduce aire en la solución. Se vuelve más poroso y resistente a las heladas y la humedad..
Algunos aditivos son hidrofóbicos. Su principio de funcionamiento se basa en la obstrucción de los plexos capilares dentro del hormigón. Por tanto, tiene lugar la migración de humedad. Con la ayuda de aditivos a prueba de humedad, es posible mejorar la estructura y aumentar la densidad de la composición del hormigón..
Características de los aditivos anticongelantes en el cemento.
Las condiciones de temperatura negativas tienen un efecto negativo sobre las características de rendimiento de la solución de hormigón. Esto se debe al hecho de que a bajas temperaturas, el agua dentro de la solución comienza a congelarse. Durante el calentamiento, se derrite y se expande, degradando la calidad del hormigón. La eficacia de resistir el aumento de la humedad en volumen se denomina resistencia a las heladas del hormigón..
La resistencia del mortero de hormigón a las heladas determina el contenido de humedad en él. Para garantizar esta característica, se deben usar aditivos especiales, la mayoría de las veces se trata de sustancias con tensioactivos..
Los plastificantes tienen un efecto positivo en la creación de una estructura de hormigón óptima. La estructura del mortero se caracteriza por un mayor nivel de densidad, lo que hace que la lechada sea sedimentaria. Algunos de los aditivos están diseñados para hacer que el mortero esté más saturado de agua, por lo que el agua, después de la expansión, llena los poros y no afecta la calidad del hormigón..
Tenga en cuenta que para lograr un efecto positivo de la introducción de un aditivo, debe elegir solo materiales de alta calidad de fabricantes confiables. Además, antes de usar aditivos, debe leer las instrucciones del fabricante y observar estrictamente todas las proporciones recomendadas para un tipo particular de aditivo..
Si se agrega una pequeña cantidad del aditivo, el concreto aún estará sujeto a heladas. Si la cantidad de plastificante es demasiado, la estructura perderá fuerza..
Aditivos modificadores para cemento: características.
Estas composiciones se introducen en mezclas de cemento para mejorar su elasticidad, resistencia a grietas y deformaciones. Además, con su ayuda, es posible aumentar la adherencia del hormigón al refuerzo y cualquier sustrato no absorbente..
Al introducir este tipo de aditivos, es posible aumentar su adherencia a las baldosas. La mayoría de las veces, estos suplementos se encuentran en forma líquida. Hacen que los materiales de cemento sean más elásticos, reducen el nivel de contracción, se utilizan tanto en interiores como en exteriores, siendo completamente respetuosos con el medio ambiente..
El cemento sin aditivos, aunque tiene sus propias características de rendimiento, sin embargo, se utiliza raramente debido a su susceptibilidad a diversos tipos de estímulos externos..
Otra opción para los aditivos de cemento es un agente anticorrosión. Con la ayuda de estas sustancias, es posible unir hidróxido de calcio libre en la composición del hormigón. Además, algunos de los aditivos mejoran la densidad del hormigón, haciéndolo no solo no corrosivo, sino también a prueba de humedad..
La adición de yeso al cemento aumenta el tiempo de fraguado. Además, con su ayuda, es posible mejorar la calidad de la solución terminada, es decir, sus características de resistencia, cualidades resistentes a las heladas y resistencia a los sulfuros..
Para la fabricación de cementos con aditivos minerales activos se utiliza clinker triturado. Los aditivos son escorias granulares o sustancias activas de origen sedimentario. El hormigón al que se han añadido estas sustancias tiene un alto nivel de resistencia a la humedad, excelente liberación de calor y resistencia a las heladas..
Variedades de aditivos para cemento.
1. Para mezclas secas u hormigones con características especiales, se utiliza un plastificante. Con su ayuda, los costos de cemento y agua se reducen durante la preparación del mortero de hormigón. Los plastificantes hacen que la solución sea más plástica y móvil. Así, con su ayuda, es posible llenar todos los poros..
2. Los aditivos que retienen el agua se presentan en forma de almidón o celulosa. Con su ayuda, es posible lograr una consistencia de hormigón homogénea. Además, ayudan a eliminar la descamación del hormigón y el efecto de la lechada de cemento. Sin embargo, el lado negativo de usar estos aditivos es una disminución en la fuerza de la base y una disminución en su movilidad..
3. El uso de polvos redispersables es un excelente aglutinante en el proceso de uso de cemento para pintar superficies. Además, estas sustancias son la base del pegamento de cemento, ya que le dan a la composición una alta adherencia..
4. El segundo o tercer relleno es fibra de tipo polímero. Hace que la base sea resistente a las grietas, además, la composición resultante se caracteriza por una alta movilidad y autonivelación..
Para aumentar la resistencia al agua, se utilizan sustancias en forma de hidrofizantes. Con la ayuda de aceleradores o retardadores de endurecimiento, es posible regular este proceso. La combinación de varios aditivos ayuda a dotar al cemento de las características necesarias para este tipo de condiciones..