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Stampi fai da te per lastre da pavimentazione

Il moderno mercato delle costruzioni offre al proprietario della casa molte opportunità per organizzare una casa e una trama personale, e qualsiasi artigiano domestico, dopo averlo fatto da solo, cerca di sfruttare al meglio tutti i vantaggi della moderna produzione edile. Una di queste possibilità è la posa di lastre per pavimentazione su un terreno personale, a questo proposito, lo sviluppatore, dopo aver progettato e costruito un edificio residenziale, pensa a come organizzare i percorsi del giardino e quali materiali utilizzare per pavimentarli, e nella maggior parte dei casi è convinto dell’opportunità di utilizzare lastre di pavimentazione. Tuttavia, allo stesso tempo, sorge la domanda sul prezzo del materiale, che aumenta significativamente con la decoratività delle piastrelle, diventando più costoso a seconda della complessità della forma e del motivo. E in questo momento, è il momento di ricordare che puoi realizzare tu stesso lastre per pavimentazione esclusive realizzando stampi per la sua produzione o acquistandone di già pronti. Inoltre, ultimamente, molti stanno pensando al business delle lastre per pavimentazione, la cui redditività è difficile da dubitare. E in questo momento, è tempo di ricordare la regola di base del business, la cui essenza è che il profitto di qualsiasi attività è maggiore, minori sono i costi correnti e gli investimenti di capitale. Pertanto, la conclusione stessa suggerisce che il profitto dall’attività per la produzione di questo materiale, così come il costo delle riparazioni attuali (se non sei un imprenditore), diminuiranno in modo significativo se realizzi tu stesso uno stampo per lastre per pavimentazione. La piastrella realizzata in questo modo ti delizierà non solo per il suo basso costo, ma anche per la qualità corrispondente alla qualità del materiale di produzione industriale..

Lastre per pavimentazione: la fattibilità dell’autoproduzione

Il rivestimento superficiale del sito con qualsiasi materiale è una fase obbligatoria nel miglioramento dell’area locale, quindi i suoi singoli segmenti, lungo i quali avviene il movimento più intenso di persone, acquisiranno presto un aspetto sgradevole. Le lastre per pavimentazione sono il materiale più richiesto per pavimentare i percorsi del giardino e decorare l’area locale. Viene utilizzato per creare marciapiedi, vialetti da giardino, parcheggi e aree per vari scopi. A causa del fatto che oggi è abbastanza facile trovare informazioni sulla condotta indipendente di quasi tutti i tipi di lavori di costruzione e produzione di materiali, nel cui processo non sono richiesti servizi altamente pagati di professionisti, riteniamo necessario in questo articolo per rispondere alla domanda: “Come realizzare da soli la forma per lastre per pavimentazione?”, cosa è necessario per realizzare piastrelle a casa. La rilevanza di questo problema è spiegata dal fatto che per la produzione di lastre per pavimentazione è necessario preparare non solo una soluzione mista di alta qualità, ma anche forme appositamente progettate per questo, che determinano i contorni decorativi del materiale e dei suoi struttura. Il mercato delle costruzioni offre l’acquisto di forme pronte per lastre per pavimentazione, il cui assortimento colpisce per la sua varietà ed è presentato sia da forme standard sotto forma di forme geometriche, sia da forme di design con ornamenti originali o sotto forma di contorni di animali e uccelli..

Un fatto interessante è che la produzione di stampi per la colata di lastre per pavimentazione non è difficile e può essere eseguita in modo indipendente a casa, tuttavia, per completare tutto nel modo più accurato possibile, è necessario mostrare pazienza, perseveranza e, naturalmente, immaginazione.

Moduli per lastre da pavimentazione foto

Vantaggi delle piastrelle fai da te

Dando la preferenza alle lastre per pavimentazione realizzate da te, hai l’opportunità di realizzare le lastre direttamente sul territorio del sito, il che ti consentirà di risolvere i problemi con il trasporto, nonché il carico e lo scarico del materiale contemporaneamente alla produzione. Se, in base ai risultati del lavoro, calcoliamo tutti i costi, anche tenendo conto dell’acquisto dei prodotti di piastrelle più economici, caratterizzati da piccole dimensioni, allora sarai convinto che realizzando tu stesso le piastrelle, risparmierai in modo significativo;
La varietà di opzioni è un altro vantaggio delle piastrelle fatte a mano, poiché hai l’opportunità di realizzare materiale di qualsiasi forma e spessore, senza perdere tempo a cercare e acquistare il prodotto desiderato;
Se è necessario riparare in loco l’area del giardino o il percorso, è possibile realizzare il numero richiesto di tessere direttamente sul sito.

Materiale per stampi per lastre da pavimentazione

Le forme per lastre da pavimentazione offerte dal moderno mercato delle costruzioni sono principalmente realizzate in plastica. Nonostante il fatto che tali composti non possano essere acquistati nei tradizionali negozi di materiali da costruzione, possono essere trovati presso imprese specializzate impegnate nella produzione di lastre per pavimentazione e possono essere acquistati a un prezzo ragionevole. Esternamente, si presentano sotto forma di granuli che acquisiscono una struttura viscosa quando vengono riscaldati. E se in apparenza è difficile capire le caratteristiche operative della miscela, allora è facile studiarne la composizione.

Per la produzione di forme di lastre per pavimentazione a casa, vengono utilizzati molti materiali, tra cui un’attenzione particolare dovrebbe essere prestata alle seguenti composizioni:

Copolimeri secondari – uno dei materiali più richiesti utilizzato per la produzione di affidabili dime a nido d’ape, che consentono la produzione di più piastrelle contemporaneamente o materiale di rivestimento di grandi dimensioni. I blocchi di colata realizzati con copolimeri riciclati sono caratterizzati dallo stile della muratura e dall’imitazione delle cuciture, e il materiale di rivestimento prodotto utilizzando queste forme ha una geometria chiara e un motivo distinto. Le sagome in copolimero resistono a più di cinquecento colate e il calcestruzzo utilizzato per la produzione di piastrelle non scorre in esse;

Importante! I produttori senza scrupoli stanno cercando di vendere stampi in polietilene o polipropilene riciclato sotto le spoglie di copolimero, riducendo così i loro costi. Quando si acquistano forme già pronte da copolimeri secondari, è necessario assicurarsi che siano realmente realizzate con questo materiale, che non presenta particolari difficoltà. È sufficiente valutare l’aspetto delle forme: dovrebbero brillare e assicurarsi che non si spezzino quando vengono compresse;

Polietilene primario – una composizione che ha tutte le caratteristiche positive dei copolimeri secondari, per cui gli stampi colati da polietilene primario si distinguono per la corretta geometria e un gran numero di rinforzi. Durante il funzionamento di tali “sbozzati”, non si verificano deformazioni o screpolature e, pertanto, possono resistere fino a mille otturazioni. Tuttavia, questa miscela non è adatta alla fabbricazione di strutture alveolari e viene utilizzata solo per la produzione di dime per prodotti a piastrella singola;
Plastica ABS utilizzato anche per realizzare stampi per la produzione di lastre per pavimentazione. I prodotti finiti realizzati con la miscela specificata hanno tutte le proprietà di cui sopra dei sistemi realizzati con le composizioni precedentemente citate, tuttavia presentano uno spiacevole inconveniente che limita l’uso di stampi in plastica. La sua essenza sta nel fatto che quando si versa la composizione di lavoro, i bordi spesso si attaccano ai modelli, il che rende difficile rimuovere dallo stampo gli elementi piastrellati finiti. Le piastrelle che hanno problemi con l’estrazione, a loro volta, hanno una violazione dei bordi e una deformazione della forma. A questo proposito, non è consigliabile utilizzare tali piastrelle per aree di rivestimento e percorsi del giardino, poiché sarà necessario un ulteriore rafforzamento e lavorazione delle cuciture;

Film in PVC – il materiale più economico, ma allo stesso tempo di breve durata, le cui forme possono resistere a non più di 50-60 otturazioni. Se versi la miscela di lavoro in stampi in PVC, preparati al fatto che si asciugherà in essi per almeno 2-3 giorni e la qualità della piastrella finita lascia molto a desiderare. Ma, nonostante il fatto che le piastrelle realizzate con stampi in PVC siano caratterizzate da una bassa qualità, gli stampi in PVC sono spesso utilizzati per la produzione di piastrelle in casa;
Polistirene granulare – la composizione, con la quale si ottengono forme affidabili per la produzione di lastre per pavimentazione a casa, quando non è richiesta la quantità di materiale su scala di produzione. Nonostante il fatto che nelle forme di polistirene granulare, la composizione di lavoro si indurisce anche per almeno due giorni, tuttavia, a differenza delle piastrelle in miscela di PVC, le pietre per lastricati, colate utilizzando forme di polistirene granulare, sono caratterizzate da una forma geometrica idealmente uniforme e una superficie lucida.
Silicone – materiale che viene utilizzato se si prevede di produrre lastre per pavimentazione caratterizzate da una trama complessa. Ciò è dovuto alle peculiarità del materiale, che è caratterizzato da elasticità, che consente di ricreare i più piccoli dettagli e linee non standard. Ma, allo stesso tempo, gli stampi in silicone mancano della rigidità inerente alla plastica e, quindi, gli “sbozzati” possono essere un po’ gonfi o deformati. Gli stampi in silicone possono resistere a circa 500 otturazioni.

Importante! Va notato che gli stampi fai-da-te per lastre per pavimentazione non differiscono nelle loro caratteristiche operative e durabilità da prodotti simili presentati sugli scaffali dei negozi di ferramenta. Tuttavia, affinché questa condizione sia soddisfatta, durante la produzione di piastrelle, è necessario seguire per fasi l’intero processo tecnologico per la produzione di forme, che verrà discusso di seguito..

Stampi per lastre da pavimentazione fai-da-te: una guida passo passo

Produzione stampi in legno

Molti proprietari di case spesso pongono la domanda: “Come realizzare piastrelle a casa nel modo più economico?” La risposta a questa domanda sta in superficie. Una delle opzioni più economiche per la produzione di lastre per pavimentazione è l’uso di casseforme in legno. La cassaforma in questo caso è un telaio o una struttura in legno utilizzata per formare una piastrella, in cui viene versato calcestruzzo o altra miscela di lavorazione, che viene utilizzata per la produzione di lastre per pavimentazione..

Importante! Utilizzando la cassaforma in legno, è possibile realizzare lastre per pavimentazione solo della forma geometrica corretta (rettangolo, quadrato, rombo, pentagono e altre forme geometriche).

Per realizzare uno stampo in legno per la produzione di lastre per pavimentazione, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

Barre di legno;
Sega o taglierina;
viti;
Cacciavite;
Carta vetrata;
Livello di misurazione.

Le barre vengono utilizzate per realizzare una base di legno della forma selezionata, i cui elementi sono fissati con viti e un cacciavite. Questo deve essere fatto in modo che dopo l’indurimento della miscela di lavoro, le viti possano essere allentate e si possano prevenire problemi con la rimozione della piastrella finita dallo stampo;
Per assicurarsi che lo stampo della piastrella sia perfettamente piatto e non ci sia il rischio di ottenere un campione di lastre di scarsa qualità, utilizzare una livella di misurazione. Per evitare le minime irregolarità che possono rovinare la forma e la consistenza delle lastre per pavimentazione, carteggiare la forma con carta vetrata;
Dopo aver realizzato la cornice, posizionala su un piano orizzontale;

Il versamento del calcestruzzo preparato viene effettuato in più fasi successive:

Prima di tutto, la miscela viene accatastata al centro del contenitore;
Quindi, eseguire l’installazione della rete di rinforzo;
Per tamponare a fondo la miscela, picchiettare tutti i lati della forma;
Alla fine si versa il resto della soluzione.

Importante! Affinché il calcestruzzo sia distribuito uniformemente, viene versato a partire dal centro. L’essiccazione del calcestruzzo viene eseguita per 1-2 giorni, dopodiché è necessario smontare il modulo e rimuovere la piastrella finita.

Importante! Affinché la cassaforma in legno, che funge da forma per la produzione di lastre per pavimentazione, acquisisca la levigatezza ideale, che contribuisce alla trama ideale della piastrella finita e alla sua rimozione più semplice, coprire la cassaforma con vernice per legno. Tale elaborazione durerà per un tempo abbastanza lungo. Un altro modo per ottenere un risultato simile è lubrificare i bordi della cassaforma prima di versarvi la soluzione di lavoro con acqua saponata o olio per macchine..

Produzione di forme in plastica

Prima di considerare la tecnologia per realizzare stampi in plastica per la produzione di lastre per pavimentazione, preparare i seguenti materiali e strumenti:

Tavole o barre di legno, la cui lunghezza è di 2 cm più lunga della lunghezza delle lastre per pavimentazione che si intende realizzare;
Plastica;
chiodi o viti;
Cacciavite;
Sega e martello;
Livello di costruzione e carta vetrata.

Per realizzare correttamente uno stampo in plastica per lastre da pavimentazione, nel processo, seguire l’algoritmo seguente:

Innanzitutto viene realizzato un telaio in legno, costituito da barre di legno, fissate tra loro con chiodi o viti. È importante tenere in considerazione che la parte interna del telaio corrisponde alle dimensioni delle lastre di pavimentazione prodotte utilizzando il modulo assemblato. A causa del fatto che la miscela di plastica ripete idealmente linee e geometrie chiare, si consiglia di creare una cornice a forma di rettangolo, quadrato, rombo o persino esagono. Per verificare la rettilineità delle linee e la nitidezza degli angoli, utilizzare una livella da costruzione;
Dopo aver realizzato una cornice di legno, installarla su un piano orizzontale e versarvi dentro la plastica fusa, indurendo per 50-60 minuti;
Infine, rimuovere con cura la forma quasi finita dal telaio e, se necessario, carteggiarla con carta vetrata..

Produzione stampi in silicone

Gli stampi in silicone aiutano a realizzare i rilievi piastrellati più complessi e ad attuare idee progettuali complesse, a questo proposito sono scelti dai giovani maestri più esperti o semplicemente ambiziosi che vogliono mostrare la loro individualità e immaginazione.
In questo caso, come materiale di partenza viene utilizzato un silicone a tre componenti, che include la cosiddetta base, catalizzatore e indurente. Per ottenere la massima efficacia della composizione, nel processo di miscelazione dei componenti, prestare particolare attenzione e seguire le istruzioni fornite dal produttore, poiché è l’esatta osservanza delle proporzioni di questi componenti che determina la qualità della futura miscela di lavoro . Prima di procedere con la preparazione della composizione di lavoro, assicurarsi che ciascuno dei componenti abbia una temperatura di almeno 20 gradi.

Per realizzare stampi in silicone per lastre da pavimentazione, preparare i seguenti materiali e strumenti:

Un contenitore progettato per versare il silicone (per questo puoi costruire tu stesso un contenitore usando sigillante siliconico e viti o usare un contenitore già pronto);
Matrice in materiale rigido, la cui forma sarà presa dal silicone fuso;
Componenti strutturali della miscela di silicone utilizzati per la miscelazione della composizione di lavoro;
Plastilina scultorea;
Un mixer può essere utilizzato per facilitare il flusso di lavoro, ma è facoltativo;
Forbici;
Olio vegetale per lubrificare lo stampo.

Importante! Come matrice, puoi usare una piastrella già pronta che ti piace, la cui trama e il rilievo che vorresti imitare. Tuttavia, prima di utilizzarlo, è necessario pulire e sgrassare accuratamente la sua superficie..

Consideriamo passo dopo passo la tecnologia di produzione di uno stampo in silicone per lastre per pavimentazione:

Preparare un contenitore per versare il silicone;
Stendi uniformemente l’argilla scultorea su tutta la superficie del contenitore preparato;
Installa una matrice sulla plastilina scultorea preparata, la cui trama e rilievo ripeteranno il silicone;
Lubrificare accuratamente la matrice con olio vegetale;
Mescolare i componenti della miscela di silicone fino ad ottenere una consistenza omogenea, facendo attenzione che non ci siano bolle d’aria;
Versare la miscela di silicone preparata in un contenitore con un flusso sottile;
Dopo che il silicone si è indurito, rimuovere con cura lo stampo dal contenitore e, se necessario, tagliare con le forbici i difetti che si sono verificati durante il processo di colata..

Importante! La velocità di asciugatura del silicone aumenta con l’aumento della temperatura dell’aria, tuttavia, in media, lo stampo in silicone si asciugherà non prima di 24 ore.

Consigli utili e consigli di esperti

Per ridurre i costi di manodopera, realizzare più forme contemporaneamente, che verranno successivamente utilizzate come elementi separati e costituiranno una struttura a mosaico. Tuttavia, è importante osservare con precisione i parametri delle forme prodotte, in modo che la piastrella finita non differisca l’una dall’altra né per dimensioni né per forma;
Gli esperti affermano che realizzare forme angolari già pronte è un processo molto più semplice rispetto al taglio delle piastrelle finite;
Se hai intenzione di mescolare una grande quantità di soluzione di lavoro, usa un mixer da costruzione, che rende più facile mescolare la composizione;