Regole di base per fare cemento, come realizzare cemento di alta qualità con le tue mani. Suggerimenti e trucchi per realizzare un cemento di qualità con le tue mani

Il calcestruzzo è un componente indispensabile per la costruzione e la ristrutturazione. Si ottiene mescolando alcuni componenti. Dopo la solidificazione, la massa omogenea è un monolite solido chiamato “pietra artificiale”. È impossibile costruire un edificio senza cemento. Per questo motivo, vengono imposti determinati requisiti sulla qualità del materiale. Il calcestruzzo deve essere forte, resistente agli agenti meccanici e atmosferici, in grado di mantenere la sua qualità per un lungo periodo di tempo.

Sommario:

Quali sono i requisiti di base per la qualità del calcestruzzo

Affinché la soluzione concreta risulti con elevate caratteristiche tecniche, è necessario eseguire la corretta miscelazione. Una soluzione di alta qualità deve soddisfare determinate caratteristiche:

• avere forza;
• essere di plastica;
• resistenza al gelo;
• impermeabilità.

Mescolando gli ingredienti principali di cemento, sabbia, additivi e acqua in determinate proporzioni, si ottiene una soluzione concreta. A seconda della marca del cemento e dello scopo della malta, si ottiene un calcestruzzo con caratteristiche diverse. Quando viene aggiunto un plastificante, la soluzione diventa più morbida. Il requisito principale per il calcestruzzo è la resistenza alla compressione. Questo parametro è misurato in megapascal. Secondo questo parametro, il calcestruzzo è diviso in classi.

Classe calcestruzzo	Grado di forza
ALLE 5	65
7.5	98
ALLE 10	131
SI 12,5	164
T 15	196
IN 20	262
T 25	327
T 30	393
T 35	458
T 40	524
T 45	589
T 50	655
T 55	720
T 60	786

Ciascuna delle opzioni viene utilizzata per determinati tipi di lavoro: più alto è il marchio, più professionale è l’applicazione della soluzione.

La plasticità è un indicatore molto importante della soluzione, maggiore è l’indice di plasticità, più completamente la struttura è riempita. Se la plasticità della soluzione è bassa, nel massetto, fondazione, si ottengono vuoti – aree non riempite, che causano la scarsa qualità del prodotto finito. L’indicatore è indicato dalla lettera P, per strutture complesse e strutture di un maggiore livello di utilizzo, si consiglia di utilizzare una soluzione con il massimo grado di plasticità.

La resistenza all’acqua dipende direttamente dal marchio, ovvero dalla quantità di cemento nella soluzione concreta. La resistenza al gelo aumenta quando si aggiungono plastificanti alla miscela. Ma se l’importo viene calcolato in modo errato, la soluzione diventerà inadatta al lavoro, poiché si trasformerà in un monolite anche prima della fine del lavoro con esso.

Componenti principali per la produzione di calcestruzzo

Per preparare calcestruzzo di alta qualità, si consiglia di seguire le raccomandazioni degli esperti..

Per la malta cementizia avrai bisogno di: sabbia, cemento, aggregati, vari additivi.

Non solo la funzione legante, ma anche la forza della soluzione concreta dipende dalla qualità del cemento. Il cemento è un materiale speciale che perde le sue proprietà se vengono violate le regole di conservazione. Non è possibile acquistare il cemento in anticipo: perde le sue proprietà durante lo stoccaggio. La capacità legante del componente si perde parzialmente dopo un mese e dopo un anno il cemento non può essere utilizzato. Anche il cemento fresco diventerà inutilizzabile se mantenuto umido, il prodotto ha una capacità di assorbimento d’acqua molto elevata.

La sabbia è un componente altrettanto importante per realizzare una malta di alta qualità. Non è praticamente sostituito da un altro componente. Molto raramente, al posto del fornello viene utilizzato un tagliagrano. Prima di iniziare a impastare, si consiglia di setacciare la sabbia per rimuovere corpi estranei. Affinché il calcestruzzo sia di alta qualità, si consiglia di utilizzare sabbia grossolana senza impurità. Il materiale a grana grossa è più prezioso della sabbia fine. È necessario assicurarsi che non siano presenti ulteriori impurità inutili: terra, limo o argilla.

L’aggregato per calcestruzzo è il più delle volte pietrisco. La dimensione del materiale consigliata va da cinque a trentacinque millimetri. Spesso, insieme al pietrisco, vengono utilizzate argilla espansa e ghiaia. Il requisito principale per il riempitivo è la rugosità dei bordi. Si raccomanda inoltre che l’aggregato sia di frazioni diverse. Se necessario, rimuovere i corpi estranei, in particolare i frammenti di grandi dimensioni.

Per quanto riguarda gli additivi, questi possono essere plastificanti, fibra da costruzione, fibra d’acciaio. Questi elementi conferiscono alla malta cementizia resistenza al gelo e impermeabilità. Con l’aiuto di tali ingredienti, si ottiene un’elevata impostazione della malta, viscosità o plasticità. L’uso di additivi deve essere utilizzato solo se necessario e solo nelle proporzioni consigliate. Il componente di rinforzo deve essere aggiunto solo in singoli casi secondo necessità.

Additivi speciali nella produzione di calcestruzzo

Per migliorare la qualità della soluzione concreta e aumentarne le proprietà, gli additivi vengono miscelati. Nella costruzione moderna, questo è un fatto comune. Quando si concretizza da soli, è possibile utilizzare i componenti secondo necessità:

• i plastificanti aumentano la resistenza al gelo del materiale e lo rendono più plastico, il che aumenta il comfort del segnalibro;
• guarnizioni idrauliche: proteggono la soluzione concreta dalla penetrazione di umidità in eccesso;
• depolverazione: previene l’abrasione del materiale e rafforza la soluzione;
• stimolanti o ritardanti di indurimento – utilizzati per regolare il tempo di presa della soluzione;
• additivi antigelo – consentono di effettuare la posa a temperature inferiori allo zero.

Non dovresti lasciarti trasportare dagli additivi, poiché in alcuni casi c’è un effetto complesso sul calcestruzzo e non è sempre richiesto. È necessario leggere attentamente le istruzioni per gli additivi, poiché alcuni componenti potrebbero entrare in conflitto tra loro..

Varietà di soluzioni concrete

Per la fabbricazione della fondazione, è possibile utilizzare non solo miscele di calcestruzzo, ma anche varietà di malta. Gli additivi consentono di rendere la casa più calda, con una maggiore efficienza energetica.

• Il cemento armato è il materiale più resistente che consente di erigere strutture di qualsiasi altezza, ma a causa del rinforzo che si trova all’interno, il freddo lo attraversa, un edificio in cemento armato necessita di un isolamento aggiuntivo dall’esterno.
• Calcestruzzo in argilla espansa – calcestruzzo con l’aggiunta di argilla espansa. Maggiore è la porosità del materiale, più calda risulterà l’abitazione, ma il calcestruzzo argilloso espanso rende il muro dell’edificio meno resistente, incapace di sopportare carichi elevati.
• Calcestruzzo di scorie: viene utilizzata la scoria, l’edificio risulta essere caldo e permeabile al vapore, ma presenta gli stessi svantaggi del calcestruzzo argilloso espanso: non è in grado di sopportare carichi molto pesanti.
• Calcestruzzo di segatura: la segatura di conifere viene aggiunta alla soluzione. L’abitazione risulta essere ecologica, calda, ma non abbastanza resistente. Tale struttura richiede l’installazione di impermeabilizzazione esterna..
• Arbolite – quando i trucioli di legno vengono aggiunti al calcestruzzo. Le pareti sono più resistenti rispetto all’aggiunta di segatura, l’abitazione risulta essere calda, ecologica e ignifuga.
• Il calcestruzzo espanso viene prodotto quando il calcestruzzo viene schiumato a causa di reazioni chimiche. L’immobile risulta essere molto caldo, con buone caratteristiche.

Suggerimenti per la produzione di calcestruzzo fai-da-te

È possibile concretizzare da soli, ma è necessario attenersi ai consigli e alle raccomandazioni degli esperti:

• se il calcestruzzo è stato versato con errori, potrebbe formarsi un vuoto all’interno, ciò influirà negativamente sulla qualità del prodotto, pertanto, in questo caso, si consiglia l’uso di un vibratore;
• quando si costruisce una fondazione a strisce, è necessario scegliere un grado di calcestruzzo da M 200 e oltre;
• non è consigliabile lavorare con il calcestruzzo a basse temperature, l’acqua all’interno della soluzione può interrompere la struttura e la qualità della struttura;
• quando si versa la fondazione ad alte temperature dell’aria, è necessario inumidirla per diversi giorni in modo che il materiale non si spezzi.

Metodi di miscelazione del calcestruzzo miscelazione manuale e miscelazione di una betoniera

È possibile mescolare il calcestruzzo manualmente o utilizzando una macchina speciale: una betoniera. La miscelazione manuale è un processo complesso e dispendioso in termini di tempo, quindi non è adatto per la preparazione di grandi quantità di calcestruzzo..

Per la miscelazione manuale, è necessario preparare strumenti e dispositivi. Avrai bisogno di un recipiente per impastare, preferibilmente con i bordi bassi, un secchio, una pala e una zappa.

Sabbia, ghiaia e cemento sono disposti nel contenitore. Gli ingredienti secchi sono accuratamente miscelati. La quantità di ingredienti dipende dalla marca di cemento. Dopo aver miscelato la soluzione secca, aggiungere acqua. Il liquido viene rabboccato in piccole porzioni e, durante questo, viene mescolato con una zappa fino ad ottenere una consistenza omogenea..

Il metodo è abbastanza faticoso, quindi è ottimale solo per piccole dosi di calcestruzzo.

La miscelazione con una betoniera è un modo semplice e veloce per preparare una soluzione concreta. Si consiglia di installare l’attrezzatura vicino al cantiere, poiché la soluzione è molto pesante e non è facile consegnarla a destinazione.

La miscelazione con una betoniera viene eseguita come segue:

• un terzo dell’acqua della norma viene versato nell’impastatrice;
• colata di cemento;
• addormentarsi sabbia;
• se necessario, aggiungere plastificanti, additivi;
• addormentarsi macerie.

Ogni passaggio è seguito dall’agitazione per diversi minuti. In totale, la miscelazione non dovrebbe richiedere più di sette minuti, altrimenti la malta inizierà a rapprendersi. Se non sei riuscito a utilizzare l’intera soluzione in una volta, dovrebbe essere miscelata con acqua..

Gli svantaggi dell’impasto manuale sono che è un processo lungo e laborioso. Inoltre, una malta fatta a mano dovrebbe essere utilizzata quasi istantaneamente, poiché inizieranno processi che riducono la qualità del calcestruzzo. Quando si fa il calcestruzzo in una betoniera, la malta è pronta per l’uso entro quaranta minuti.

Le proporzioni e la composizione del calcestruzzo per la fondazione

Prima di iniziare i lavori per gettare le fondamenta, sorge una domanda naturale su come rendere ottimale il consumo di calcestruzzo, il materiale è durevole e di alta qualità. Anche per la fondazione, le proporzioni della miscela possono differire..

Qualsiasi soluzione di fondazione includerà cemento, sabbia, ghiaia e acqua. A seconda dei requisiti per la fondazione, le proporzioni per la soluzione sembrano cemento, sabbia e ghiaia – da 1 a 3 a 5 o da 1 a 2 a 4.

La forza della malta dipende dalla marca del cemento. Esistono marchi del genere: M 100, M 150, M 200, M 250, M 300, M 400, M 450.

Il grado di cemento 100 non viene praticamente utilizzato per costruire una fondazione, solo come mezzo per i lavori preparatori. Per gli edifici a un piano, viene utilizzato M 200, gli edifici a più piani richiedono l’uso dei gradi 300 e 350.

Si può impastare in una grande bacinella di ferro, su una lamiera di ferro con i bordi, o in una betoniera. Prima di tutto, le composizioni secche vengono miscelate e solo dopo viene aggiunta l’acqua. La miscela densa omogenea risultante (simile nella consistenza alla panna acida densa) viene versata in forme pre-preparate, casseforme. Con grandi volumi di lavoro, la cassaforma viene versata in pochi giorni, ma l’opzione migliore è creare le fondamenta in una volta sola. In questo caso, il design sarà di qualità superiore..

Molto spesso, viene costruita una fondazione a strisce, quindi la quantità di soluzione viene calcolata come segue. Dopo aver calcolato il perimetro, è necessario moltiplicare i numeri per la larghezza e l’altezza della cassaforma, che verrà versata.

Come fare cemento colorato con le tue mani

Le moderne tecnologie consentono di rendere il calcestruzzo brillante, per questo è necessario aggiungere pigmenti alla soluzione o alla miscela ancora asciutta. Gli additivi colorati sono disponibili in due varietà:

• naturale;
• artificiale.

Il colore e la saturazione dipendono dalla composizione chimica del materiale. È meglio aggiungerlo a una miscela secca di sabbia e cemento per un colore uniforme e attraente. La qualità della miscelazione influisce direttamente sull’uniformità del colore. Va notato che la produzione di calcestruzzo colorato è possibile solo quando si mescola con una betoniera..

Ogni proprietario deve preparare almeno una volta nella vita una soluzione concreta con le proprie mani. Questo è facile da fare, soprattutto se segui tutti i consigli. Se hai domande su come rendere concreto con le tue mani, guarda il video che darà risposte alle domande più frequenti..