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Come costruire un “eurofence”. Recinzione in cemento fai da te

Tra tutte le opzioni per organizzare le recinzioni, una recinzione in cemento può essere giustamente considerata una delle più affidabili. Per una casa di campagna o un cottage estivo, il più adatto sarebbe il cosiddetto “recinto dell’euro”. Si tratta di una struttura di pilastri in calcestruzzo con scanalature in cui vengono inserite sezioni di calcestruzzo. Allo stesso tempo, le sezioni in cemento, di regola, hanno una faccia decorativa che imita la pietra naturale, i mattoni, con l’immagine di ornamenti, mosaici e altre delizie architettoniche. Le sezioni in calcestruzzo possono variare di colore o possono essere verniciate dopo la posa. Una varietà di trame e soluzioni di design, nonché la relativa economicità della produzione e dell’installazione hanno portato al fatto che le “recinzioni euro” stanno guadagnando popolarità tra i residenti estivi e i residenti suburbani. Per coloro che desiderano risparmiare sull’acquisto di profilati in calcestruzzo o sui lavori di installazione, sarà utile imparare a realizzare un eurofence fai-da-te.

Vantaggi e svantaggi di “eurofences”

I vantaggi di eurofences:

Basso costo.
Varietà di forme e design.
Attrazione estetica.
Possibilità di scegliere qualsiasi altezza.
Sicurezza antincendio.
Affidabilità e durata (fino a 50 anni).
Velocità e facilità di installazione della recinzione.
Durata rispetto alle recinzioni in legno e metallo.
La possibilità di installare su qualsiasi terreno.
Può essere installato senza fondamenta.
Possibilità di installazione su un’area con una pendenza piuttosto ripida.
Non occupa molto spazio.

Svantaggi di eurofences:

Scarsa ventilazione dell’area.
Costruzione ingombrante rispetto alla recinzione in legno e metallo.
Esposizione a temperature estreme e spostamenti in terreni instabili. Se durante l’installazione non si osservano alcune delle sfumature della tecnologia, dopo lo svernamento la recinzione potrebbe cadere a pezzi e le sezioni potrebbero dividersi.
Schiena liscia e monotona.

Quando si sceglie una recinzione per recintare un cottage estivo o una casa di campagna, prestare attenzione ad alcune restrizioni dettate dalla legge. Quindi, ad esempio, è vietato installare recinzioni solide tra aree vicine, comprese le recinzioni in cemento. Ciò è dettato dal fatto che le recinzioni sorde bloccano il percorso al vento, il sito non viene soffiato al livello corretto e ombreggia anche una vasta area del sito vicino, dove non è più possibile piantare piante utili , poiché non crescerà senza il sole. Per non litigare con i tuoi vicini, assicurati di discutere con loro. Si noti inoltre che il lato posteriore dell’eurofence non differisce nell’aspetto estetico, non ha una forma strutturata, ma può essere verniciato o intonacato con intonaco decorativo.

Realizzare eurofence con le tue mani

Non c’è nulla di complicato nella produzione di sezioni in calcestruzzo per eurofences, quindi eurofences può essere completamente realizzato direttamente in cantiere con le proprie mani. Ciò richiederà attrezzature e materiali speciali. Se è economico da produrre dipende da quante lastre di cemento sono necessarie. Se solo 20 – 50, ha senso acquistare piastre dal produttore. Se ci sono 200 – 1000 piastre, ovviamente è più redditizio fare tutto da soli, anche tenendo conto dell’acquisto di un tavolo vibrante.

Materiali e strumenti – raccomandazioni

Per l’autoproduzione di lastre e pilastri in cemento per l’eurofence, saranno necessari determinati strumenti e materiali. Non vale la pena risparmiare sostituendo gli articoli richiesti con quelli più economici, poiché di conseguenza i piatti non saranno abbastanza resistenti e si sbricioleranno dopo alcuni anni..

Quello di cui hai bisogno:

Moduli per eurofences;
Tondino d’acciaio per rinforzo: lastre – 4 mm, pali – 8 mm;
Pietrisco con una frazione da 2 a 6 mm;
Sabbia di fiume, lavata dalle impurità;
Cemento (non meno di 500 marchi);
Betoniera;
plastificante;
Tavolo vibrante.

Moduli per eurofences sono forme matriciali con un motivo, in cui viene versato il calcestruzzo e, solidificandosi, acquisisce il necessario rilievo del lato anteriore. Gli stampi devono essere robusti, resistenti alle deformazioni e agli agenti chimici, durevoli, lisci e in grado di resistere ai trattamenti termici. Ecco perché i materiali più comuni per gli stampi sono il PVC e la plastica ABS..

Nella produzione di eurofence non è necessario utilizzare sminuzzatori invece di pietrisco, sabbia ordinaria invece di sabbia di fiume e rete in fibra di vetro per rinforzo invece di un’asta d’acciaio. Tutto ciò porterà al fatto che il prodotto finale sarà di qualità molto mediocre..

Per quanto riguarda il cemento, l’uso del grado 500 sarà il più ideale e, sebbene lo standard consenta di utilizzare almeno M300, in effetti, le lastre realizzate con cemento 300 saranno significativamente meno durevoli..

Tavolo vibrante assicurati di usare. È necessario per compattare la forma del calcestruzzo e rimuovere le bolle d’aria. Anche in questo caso, in alcune fonti potresti trovare una raccomandazione per non usare un tavolo vibrante, dicono, è sufficiente bussare con un martello su una porta o altro supporto su cui poggia la forma, e sarà sufficiente. Sebbene alcuni “potrebbero essere esperti” assicurino che un tale eurofence durerà a lungo, in realtà è “lungo” non più di 2 stagioni.

Produzione di lastre di cemento – “sverniciatura istantanea”

Esistono due modi per realizzare lastre di cemento per un eurofence. Il primo di questi è lo “spogliamento istantaneo”. La sua essenza sta nel fatto che il calcestruzzo viene versato nella forma, quindi viene scosso su un tavolo vibrante, dopodiché il prodotto viene immediatamente disposto su un pallet, dove acquisisce la forza finale. Questo metodo è più economico e redditizio, poiché uno o due moduli per un eurofence possono essere utilizzati per un grande lotto di lastre. Ho fatto una stufa, ho lavato uno stampo, ne ho riempito uno nuovo, ecc..

Fasi di lavoro:

Installiamo la forma in fibra di vetro con un telaio metallico resistente su una superficie solida e uniforme del tavolo vibrante. Non dimenticare di controllare la posizione orizzontale del modulo con il livello.
All’interno, lubrificiamo lo stampo con olio e gasolio o altri mezzi per lubrificare gli stampi. Questo per evitare che il cemento si attacchi alla superficie dello stampo. Di conseguenza, la superficie frontale della soletta in calcestruzzo sarà perfettamente liscia e uniforme, senza scheggiature e bave..
Prepariamo una miscela di cemento: carichiamo il pietrisco in una betoniera e la sciacquiamo con acqua, quindi scoliamo l’acqua, aggiungiamo sabbia, cemento e acqua, mescoliamo. Il rapporto tra gli ingredienti dipende dalle peculiarità della tecnologia di produzione per il tipo di recinzione che desideri. Pertanto, la ricetta viene acquistata dal produttore o sviluppata attraverso tentativi ed errori. Facciamo un esempio di impasto di calcestruzzo: 3 parti di sabbia + 2 parti di pietrisco + 1 parte di cemento + plastificante. La consistenza può essere regolata aggiungendo acqua gradualmente.
Versare la miscela di cemento nello stampo, riempiendolo a metà.
Accendiamo il tavolo vibrante, scuotiamo il cemento.
Dopo la prima fase di sagomatura, installiamo una rete di rinforzo, che saldiamo da un’asta d’acciaio di 4 – 6 mm di diametro. Invece di saldare, è meglio usare un filo per maglieria, questo garantisce che il telaio non guidi.

Versare la miscela di cemento sui bordi dello stampo.
Togliamo l’eccesso con una regola lunga, cerchiamo di uniformare la superficie.
Accendiamo il tavolo vibrante e scuotiamo la miscela di cemento. Quando le bolle d’aria smettono di apparire sulla superficie, il tavolo vibrante può essere spento.
Metti subito il prodotto finito su un pallet, picchiettandolo fuori dallo stampo. Sul pallet, continuerà a solidificarsi e ad acquisire forza..
Laviamo lo stampo con acqua, ungiamo nuovamente la superficie con olio e ripetiamo il ciclo di produzione della lastra.

Nel processo di produzione di lastre di cemento in questo modo, vengono necessariamente utilizzati plastificanti e altri additivi che accelerano l’indurimento del calcestruzzo. Inoltre, se necessario, è possibile aggiungere pigmenti coloranti alla miscela, quindi la piastra acquisirà la tonalità richiesta, che manterrà costantemente, a differenza della vernice..

Non aggiungere olio combustibile, combustibile per fornelli e olio motore. Questo riduce la qualità dei prodotti..

Questa tecnologia accelerata per la produzione di lastre in calcestruzzo consente di risparmiare molto, ma la qualità dei prodotti ne risente, potrebbero esserci molti scarti, scheggiature sulla superficie frontale e la geometria irregolare della lastra stessa. Pertanto, cercano di non utilizzare tale tecnologia nella produzione “per se stessi”. Dopotutto, vuoi ottenere un prodotto durevole.

Produzione di lastre di cemento – “esposizione”

Il secondo metodo per realizzare lastre di cemento è chiamato “esposizione”. Consiste nel fatto che il prodotto raggiunge lo stampo per almeno 2 giorni e solo dopo essere stato tolto dallo stampo. Questo metodo è più costoso a causa del fatto che è necessario utilizzare un numero elevato di moduli contemporaneamente. Ma il prodotto finale risulta essere molto più forte e durevole e ha anche un lato anteriore liscio ideale senza difetti e scheggiature..

Dimensioni delle sezioni in calcestruzzo: lunghezza 2000 mm, altezza 300 mm o 500 mm. Lo spessore dipende dalla forma, da 50 a 100 mm.

Fasi di lavoro:

La forma in fibra di vetro viene installata non solo sulla tavola vibrante, ma prima sui pallet della barella e già sulla barella sulla tavola vibrante. Quando uno stampo riempito di cemento viene trasferito in un luogo di essiccazione, può deformarsi o addirittura rompersi sotto il peso del calcestruzzo. Ecco perché lo stampo viene posizionato su un pallet. La barella è composta da elementi in legno o metallo da 60 mm. Gli elementi portanti del pallet sono perfettamente adattati alle dimensioni dello stampo per una maggiore durata.

Importante! Se la forma ha bordi irregolari, è necessario creare un supporto rigido per le pareti laterali e il fondo, nonché per ogni singolo elemento. Per questo, è possibile utilizzare materiali ausiliari: gesso e schiuma di poliuretano..

Il peso del pallet della barella non deve superare i 15 kg.
Quindi, dopo aver installato lo stampo nel pallet e il pallet sul tavolo vibrante, ungere la superficie interna dello stampo con olio. Se la forma ha una forma ondulata o semplicemente irregolare, al posto dell’olio è necessario utilizzare uno speciale grasso K-222. È richiesto per compensare le violazioni tecnologiche. Il vantaggio dell’utilizzo del grasso speciale K-222 è anche il fatto che la superficie frontale della lastra eurofence è perfettamente liscia, come il marmo..
Prepariamo la miscela di cemento. La ricetta differisce dal metodo precedente, perché non è necessario utilizzare una grande quantità di plastificanti e altri additivi: il calcestruzzo raggiungerà naturalmente.
Installazione di una rete di rinforzo nello stampo.
Versare la miscela di cemento, riempiendo la forma a metà.
Accendi il tavolo vibrante e agita il composto.
Aggiungere il composto alla parte superiore, rimuovere l’eccesso con la regola.
Agitare con un tavolo vibrante. Ci assicuriamo che tutta l’aria venga rimossa.

Quindi trasferiamo il modulo insieme alla barella nel punto in cui il pezzo si asciugherà. Nella produzione industriale, il pezzo viene solitamente trattato termicamente. Nelle normali condizioni “artigianali”, questo non è necessario. Ma il regime di temperatura deve ancora essere osservato. La temperatura ambiente minima consentita per la produzione di lastre di cemento è +5 – +9 ° C. Il luogo in cui il calcestruzzo si indurisce può essere un capannone, un capannone o un ripostiglio..
Il calcestruzzo si indurisce negli stampi entro 2 giorni. Quando ha fatto presa abbastanza (6-12 ore dopo il versamento), la superficie deve essere carteggiata a mano o con una smerigliatrice.
La fase successiva è lo stripping. Viene prodotto manualmente o meccanicamente. Uno dei metodi più comuni è che è necessario riscaldare lo stampo a +50 ° C, si espanderà e il pezzo grezzo di cemento può essere facilmente rimosso. Per il riscaldamento, puoi usare un bagno normale con uno scaldabagno. Ma tali complicazioni sono facoltative. Se lo stampo è stato ben oliato, puoi rimuovere il pezzo con un semplice tocco..

Le lastre di cemento estratte vengono immagazzinate all’interno sotto una tettoia in cataste per un’ulteriore essiccazione e rafforzamento. Di solito ci vogliono dai 18 ai 28 giorni a seconda delle condizioni meteorologiche.
Dopo che il calcestruzzo si è completamente indurito, le lastre possono essere utilizzate per l’installazione di un eurofence.

Si prega di notare che le lastre di cemento realizzate con il metodo “esposizione” sono di qualità superiore, più resistenti, più resistenti e belle. Anche se la tecnologia stessa richiede più tempo. Dopo la sformatura, lo stampo può essere lavato e utilizzato nel ciclo successivo..

Produzione di pilastri in cemento per l’eurofence

I pali Eurofence sono prodotti in cemento armato con scanalature in cui vengono inserite le sezioni di recinzione. La superficie è solitamente liscia o goffrata come richiesto dal design della recinzione. Per la fabbricazione di pilastri vengono utilizzate forme in fibra di vetro o metallo..

Come creare pilastri per un eurofence:

Nella parte inferiore dello stampo, è necessario fissare il dislocatore in uno stato stazionario. È il dislocatore che forma la scanalatura in cui vengono fissati i pannelli.
Lubrificare la superficie dello stampo.
La lunghezza totale del palo non deve superare i 3600 mm.
Inserire all’interno dello stampo una gabbia di rinforzo costituita da una barra d’acciaio di 8 mm di diametro.
Riempi lo stampo con la miscela di cemento.
Accendiamo la tavola vibrante e aspettiamo la completa rimozione dell’aria dalla miscela.
Il pezzo si solidifica nello stampo per 2 giorni, poi lo togliamo dallo stampo e lo lasciamo a prendere forza per un mese.

Installazione fai-da-te di eurofences

Puoi anche eseguire tu stesso l’installazione di eurofence. Ciò richiederà 2 – 3 persone, un trapano, un metro a nastro e pazienza. Se le sezioni sono pesanti, è possibile utilizzare un treppiede per appendere le lastre di cemento per facilitare il lavoro. È anche utile se l’altezza della recinzione è superiore a 1,8 m. A proposito, puoi realizzare qualsiasi altezza dell’eurofence: da 50 cm a 3 m.

Prima di tutto, segniamo il sito. Questa è forse la fase più importante del lavoro. Se commetti un errore nella fase di markup, sarà difficile o impossibile risolverlo in seguito. Controlliamo tutti gli angoli, le altezze e la posizione uniforme delle linee.
Negli angoli della marcatura inseriamo pioli e tiriamo il cavo di costruzione, lungo il quale saremo poi guidati.

Al posto del palo d’angolo, eseguiamo un foro a una profondità di 800 mm. La profondità è calcolata come segue: profondità di installazione del palo 700 mm + riempimento 100 mm.
Compattiamo il terreno e riempiamo 50 – 70 mm di sabbia e ghiaia.
Installa un pilastro sopra il cuscino di pietrisco.
Misuriamo attentamente l’uniformità della posizione del pilastro, la sua altezza e l’angolo di inclinazione. Per comodità, il palo può essere fissato nel pozzo utilizzando mattoni di macerie o rifiuti edili.
Quando il palo è perfettamente allineato, versare la malta cementizia nel pozzo per fissarlo. Stiamo aspettando che la soluzione si stabilisca. Ci vorranno 2 – 6 ore.
Misuriamo esattamente 2060 mm dal palo installato e perforiamo un pozzo sotto il secondo palo. Assicurati di essere guidato dal cavo.
Allo stesso modo, rincalziamo la base ed eseguiamo il ripieno.
Ora prendiamo una sezione inferiore dell’eurofence e la installiamo nella scanalatura del palo già fissato. Di solito la profondità della scanalatura è di 40 mm, la tavola deve entrare nella scanalatura a una profondità di 30 mm.
Allineamento della posizione della sezione di cemento lungo il cavo.

Quindi inseriamo il pilastro nel secondo pozzo e lo spingiamo sulla sezione in modo che entri nella scanalatura del pilastro di 30 mm.
Fissiamo il palo in questa posizione eseguendo un distanziatore con mattoni di macerie. Se necessario, il palo può essere sostenuto con distanziali dall’alto.
Quindi misuriamo altri 2060 mm dal palo e perforiamo di nuovo il pozzo.
Ripetiamo la procedura per l’installazione del pilastro e della sezione secondo l’algoritmo: perforiamo un pozzo, eseguiamo il riempimento, installiamo la sezione di cemento nella scanalatura del pilastro precedente, installiamo un nuovo pilastro e lo spingiamo sulla sezione, fissiamo il pilastro con uno stivale.

Quando tutti i pilastri e le sezioni inferiori sono stati installati, controlliamo ancora una volta l’uniformità della disposizione: l’altezza dei pilastri, verticale, distanza.

Ora installiamo tutte le altre sezioni di cemento nell’eurofence. Ciò richiederà 2 – 3 persone o un treppiede. Alziamo i piatti all’altezza della recinzione e li inseriamo nelle scanalature dei montanti. Ci assicuriamo che le sezioni non siano inclinate, che si trovino esattamente una sopra l’altra.
Dopo che tutte le sezioni della recinzione sono state installate alla massima altezza, controlliamo nuovamente la verticale e l’orizzontale.
Se i risultati della prova sono soddisfacenti, riempire di cemento tutti i pilastri..
Dopo che il calcestruzzo si è indurito, è necessario fissare le sezioni nelle scanalature dei montanti, altrimenti possono oscillare durante il vento e sbattere contro le recinzioni o sferragliare spiacevolmente. Per fare ciò, dalla parte posteriore tra la sezione e il palo, è necessario spingere i cunei di legno.

Ecco fatto: l’eurofence è pronto.

Sfumature ed errori nell’installazione di eurofences

Puoi costruire un eurofence in circa una settimana o due, se le lastre di cemento sono pronte. Assicurati di seguire la tecnologia e le raccomandazioni del produttore. La cosa principale è che la recinzione sopravvive al primo inverno. Mostrerà immediatamente tutte le carenze dell’installazione, se lo sono.