Baldai ir interjero daiktai

Skaidri derva: savybės ir paskirtis

Unikalios skaidrios dervos eksploatacinės savybės kartu su nuolat tobulėjančiomis gamybos technologijomis prisideda ne tik prie stabilios šios medžiagos paklausos ir išplėtimo, bet ir prie nuolatinio jos populiarumo augimo. Bespalvė derva pritraukia pirkėjų dėmesį, kai statybų metu jie planuoja gauti skaidrią didelio stiprumo dangą, pavyzdžiui, savaime išsilyginančias grindis, turinčias 3D efektą, pagamina bespalvę, optiškai skaidrią dalį, naudojamą prietaisų gamybai, užpildo vardinę lentelę, ruošiant reklaminę medžiagą, taip pat savo rankomis pasigaminti papuošalą ar unikalų tūrinį suvenyrą. Dekupažu ir „scrapbooking“ užsiimančios adatos taip pat įvertins šią medžiagą. Dėl skaidrių dervų poreikio dažnai kyla klausimų dėl jų veislių ir naudojimo technologijos, į kurias bus atsakyta šiame straipsnyje..

Skaidrios dervos veislės: trumpas aprašymas

Skaidri epoksidinė derva

Skaidri epoksidinė derva yra medžiaga, plačiai naudojama reklamos, suvenyrų ir kitų dekoratyvinių gaminių, papuošalų ir bižuterijos gamyboje bei polimerinių grindų, turinčių 3D efektą, gamyboje. Jis taip pat aktyviai naudojamas kaip tarpinis ir sandarinimo sluoksnis statant žemės ūkio pastatus, chemijos ir maisto pramonės gamybos cechus. Skaidrios epoksidinės dervos, skirtos dekoratyviniams darbams, pasižymi gana greitu sukietėjimu, kurio pagrindas yra cheminių polimerizacijos reakcijų seka, kuri neleidžia prarasti medžiagos tūrio išdžiūvus. Naudodami skaidrią epoksidinę dervą, galite pasiekti skaidraus stiklo paviršiaus efektą, pasižymintį dideliu stiprumu ir atsparumu UV spinduliams bei vandeniui.

Kompozicijos, pagamintos epoksidinės dervos pagrindu, yra naudojamos ne tik didelių gabaritų gaminiams ir papuošalams gaminti, bet ir yra naudojamos įvairių medžiagų paviršiams, pavyzdžiui, fajansui, porcelianui, stiklui, plastikui ar metalui, papuošti. Skaidri medžio derva yra ne mažiau retenybė šiuolaikinėje rinkoje..

Epoksidinės dervos gaminamos kietos ir skystos būsenos. Nepaisant termoplastiškumo, veikiant kietikliams, jie polimerizuojasi ir virsta neužsidegančia medžiaga, plačiai naudojama kaip sandariklis ir klijai statyboje ir pramonėje..

Pagrindinis skaidrių nesusitraukiančių epoksidinių dervų su kietikliu tikslas yra klijuoti kompozicines medžiagas, gaminti visų rūšių 3D dangas (mozaiką, tūrinį dekupažą, glazūruotų paviršių dangų kūrimą), gaminti dekoratyvinius gaminius ir papuošalus, pilti skaidrus dangas..

Epoksidinė derva „Magic Crystal-3D“

Vienas iš populiariausių tokio tipo skaidrių dervų atstovų yra „Magic Crystal-3D“ papuošalų epoksidinė derva, naudojama blizgioms ir 3D dangoms pilti, taip pat dekoratyviniams daiktams ir bižuterijai gaminti. Jis sėkmingai imituoja vandenį, ledą, stiklą ir akmenį. Jis pasižymi daugybe skiriamųjų bruožų.

Skiriamieji skaidrių dervų bruožai, skirti lieti „Magic Crystal-3D“:

  • Padidinkite kietėjimo laiką iki 24–48 valandų, neleisdami perkaisti ir prisidedate prie tobulos dangos, kuriai nėra burbuliukų;
  • Kristalizacijos trūkumas žemoje temperatūroje;
  • Geras sklandumas, kad būtų išvengta burbuliukų pylimo metu;
  • Yra optiškai skaidri medžiaga;
  • Galimybė tepti ant įvairaus pobūdžio paviršių – metalo, stiklo, fajanso, plastiko ir net dažytos medienos;
  • Skaidri derva turi būti pilama į silikonines formeles, su kuriomis ji nesileidžia į chemines reakcijas ir nelimpa prie sienų.

Epoksidinė derva Epoxy CR 100

Kitas epoksidinių dervų, naudojamų polimerinėms grindims užpildyti, atstovas yra skaidri derva Epoxy CR 100. Tai skaidri dviejų komponentų epoksidinė derva, pasižyminti padidėjusiu cheminiu atsparumu, sudėtyje neturinčia nonilfenolių ir tirpiklių. Atsižvelgdami į aukščiau pateiktas medžiagos savybes, patyrę meistrai, kurie grindims pasirenka skaidrią dervą, renkasi natūralią epoksidinę dervą „Epoxy CR 100“, kuri ne tik padaro grindis tolygiai lygias, bet ir padidina jų estetines savybes..

Šio prekės ženklo epoksidinės dervos naudojimo sritis apima polimerinių grindų, turinčių padidintą atsparumą dilimui, klijų ir antistatinių savybių, gamybą, o tai leidžia jas naudoti kaip tarpinį sluoksnį pramoninių ir žemės ūkio objektų statyboje..

„Epoxy CR 100“ specifikacijos:

  • Dėl gilaus pagrindo įsiskverbimo ir prisotinimo danga, susidariusi pritaikius skaidrias liejimo dervas, pasižymi lygumu, siūlių ir siūlių nebuvimu;
  • Jis pasižymi tuo, kad mišinyje nėra plastifikatorių, toksiškų komponentų ir alkenilfenolių, todėl skaidri epoksidinė derva yra visiškai nekenksminga sveikatai;
  • Polimerinės grindys, kuriose yra epoksidinės dervos „Epoxy CR 100“, pasižymi atsparumu mechaniniam, cheminiam ir temperatūros poveikiui.

Rekomendacijos dėl epoksidinės dervos „Epoxy CR 100“ naudojimo:

  • Pagrindas, ant kurio bus dengiama savaime išsilyginanti danga, turi būti pakankamai kietas ir stabilus. Kad išvengtumėte priešlaikinio savaime išsilyginančių grindų gedimo, paviršius, ant kurio bus padengta skaidri epoksidinė derva su kietikliu, turi būti be dulkių, riebalų ir aliejaus dėmių bei kitų teršalų, galinčių veikti kaip atskyrimo priemonė..
  • Be liekanų mišinys pridedamas prie birios masės ir sumaišomas, po to jis nedelsiant padengiamas ant anksčiau paruošto paviršiaus;
  • Mišinio džiovinimo patalpoje laikotarpiu būtina užtikrinti optimalias mikroklimato sąlygas: temperatūra – nuo +20 iki +26 laipsnių, drėgmė – 60-65%. Be to, turite pasirūpinti, kad kambaryje nebūtų skersvėjų, tiesioginių saulės spindulių ir staigių temperatūros pokyčių. Jei laikomasi pirmiau nurodytų sąlygų, po paros galėsite judėti paviršiumi, po trijų dienų – patirsite nedidelių mechaninių apkrovų, o po savaitės, kai grindų danga bus paruošta bet kokiai apkrovai, išbandykite jos stiprumą.

Skaidri akrilo derva

Skaidraus akrilo naudojimas daugeliu atžvilgių yra panašus į skaidrų epoksidą, tačiau yra tam tikrų skirtumų. Apskritai skaidraus akrilo dervos paskirtis yra tokia:

  • Akrilo dirbtinio ir lietinio akmens gamyba, dirbtinio marmuro gamyba;
  • Įvairių liejimo formų ir formų gamyba;
  • Savaime išsilyginančių polimerinių grindų išdėstymas;
  • Armatūrinių sandarinimo medžiagų gamyba;
  • Akrilo vonių gamyba;
  • Dirbtinių rezervuarų ir krioklių gamyba;
  • Be skaidrios epoksidinės dervos, ji gali būti naudojama suvenyrams ir reklaminiams daiktams gaminti..

Skaidrios akrilo dervos privalumai:

  • Aukšta gaminių, pagamintų iš šios medžiagos, estetika;
  • Didelis medžiagos stiprumas ir atsparumas dilimui;
  • Atsparumas agresyviems aplinkos veiksniams, tokiems kaip didelė drėgmė ir staigūs temperatūros pokyčiai;
  • Optiškai skaidrus blizgus gaminių iš akrilo dervos paviršius;
  • Dėl medžiagos atsparumo ultravioletinei spinduliuotei akrilo dervos gaminiai nėra linkę į pageltimą;
  • Atsparumas šalčiui, dėl kurio gaminių paviršius darbo metu neskilinėja;
  • Būdingas dervos gaminių bruožas yra lengva priežiūra, nes jiems nereikia ypatingos priežiūros ir pakanka juos nuvalyti drėgnu skudurėliu;
  • Kadangi akrilo dervos sudėtyje nėra stirenų, iš jo pagaminti produktai yra saugūs žmonių sveikatai ir be pasekmių gali liestis su žmogaus oda;
  • Gamindami dekoratyvinius niekučius iš akrilo dervos, į juos galite pilti tiek organinės, tiek neorganinės kilmės daiktus (karoliukus, džiovintus vabzdžius, džiovintus lapus ir gėles, kavos pupeles, mineralinius užpildus ir daug daugiau).

Svarbu! Populiaraus gamintojo „Glassacryl“ skaidrios akrilo dervos gali būti naudojamos skaidriems dizainerių stalviršiams, vonioms ir kriauklėms gaminti, kurių teminis dizainas, išliejus koralus ir akmenukus į akrilo dervą, sutaps su jūros dugnu, akvariumu ir vitražo durimis, kurio unikalumas padės pabrėžti jūsų individualumą.

Svarbu! Akrilo derva laikoma uždarose patalpose, apsaugotose nuo tiesioginių saulės spindulių ir agresyvaus atmosferos poveikio. Medžiaga laikoma atokiau nuo šildymo prietaisų (mažiausiai 1 m), esant ne aukštesnei kaip +20 laipsnių oro temperatūrai.

Skaidri poliesterio derva

Nesočiosios poliesterio dervos yra labai paklausios kompozicinėje pramonėje, kur jos naudojamos stiklo pluošto gamybai. Atsižvelgiant į pradinę molekulinę masę ir struktūrą, išskiriamos ortoftalinės dervos, kurioms būdingas plačiausias naudojimas, ir mažiau populiarios vinilo esterio bei izoftalinės dervos..

Poliesterio dervų taikymo sritis yra gana plati ir priklauso nuo pradinių medžiagos savybių. Bendrosios paskirties poliesterio dervos, atsparios ultravioletiniams spinduliams, yra labiausiai paklausios laivų statybos, automobilių ir automatinio derinimo pramonėje, pavyzdžiui, buferių remontas, o liejamas marmuras gaminamas naudojant skaidrias poliesterio dervas dirbtiniam akmeniui, papildytas atitinkamu užpildu. Poliesterio dervos yra ne mažiau paklausios gaminant santechnikos gaminius, kur jie naudojami karščiui atspariems gaminiams gaminti..

Skaidri poliesterio dervos technologija

Viena iš plačiai paplitusių medžiagų, užėmusi stiprią nišą šiuolaikinėje statyboje, yra stiklo pluoštas, kurio gamybos technologija pagrįsta poliesterio dervų naudojimu. Pastarieji palaipsniui keičia epoksidines dervas iš statybos rinkos, kurios naudojamos laikantis kitų technologinių principų. Be to, jie turi tam tikrų trūkumų, tokių kaip padidėjęs trapumas ir didelės išlaidos. Naudojant poliesterio dervas, galima gauti itin elastingą stiklo pluoštą, kurio populiarumas kasdien tik auga. Ši medžiaga gali būti gaminama rankomis, tačiau norint, kad jos gamyba būtų kuo efektyvesnė ir saugesnė, būtina susipažinti su pagrindinėmis darbo su poliesterio dervomis taisyklėmis..

Kad polimerizacija ir dėl to poliesterio derva sukietėtų, į ją reikia įpilti katalizatoriaus, dėl kurio susidarys šiluminė energija. Yra dar vienas poliesterio dervos kietinimo būdas – naudojant išorinį šaltinį šilumos energijai gaminti, kuris bus naudojamas medžiagai polimerizuoti. Dėl didelių sąnaudų jis nebuvo pakankamai paskirstytas nepriklausomos stiklo pluošto gamybos sąlygomis.

Daugeliu atvejų Butanox M50 naudojamas kaip kietiklis, tačiau vieno kietiklio naudojimas neleidžia pasiekti norimo efekto, o mišinys papildomas kobalto greitintuvais.

Daugeliu atvejų prie talpyklų su poliesterio derva pridedamos instrukcijos, kuriose aiškiai nurodomas reikalingas polimerizatoriaus kiekis, kurio prireiks norint veiksmingai sukietinti medžiagą. Tačiau tikslus katalizatoriaus kiekis nustatomas tik naudojant medžiagą, nes šį parametrą tiesiogiai įtakoja oro temperatūra kambaryje, kai buvo naudojama skaidri poliesterio derva..

Atsižvelgiant į greitą medžiagos sukietėjimą, nerekomenduojama nedelsiant paruošti viso reikiamo mišinio tūrio, pakanka pradėti paruošti ne daugiau kaip 500 ml dervos naudojimui..

Norėdami užtikrinti gatavo mišinio efektyvumą, palaipsniui įpilkite kietiklio, nepamiršdami kruopščiai sumaišyti kompozicijos. Siekiant išvengti oro burbuliukų patekimo į mišinį, kompozicija maišoma vidutiniu tempu. Norint pasiekti maksimalų darbinio mišinio homogeniškumą, rekomenduojama jį maišyti mažiausiai tris minutes..

Jei ruošdami mišinį stebite šiluminės energijos susidarymą, galite padaryti išvadą, kad poliesterio dervos polimerizacijos procesas prasidėjo. Jei norite jį sulėtinti, įdėkite dervos indą į atšaldyto skysčio baką arba į tuščią šaldiklį..

Kai derva, sumaišyta su kietikliu, tampa želė, ji tampa netinkama naudoti. Naudodami specializuotus terminus, galime teigti, kad dervos tarnavimo laikas baigiasi – laikas nuo jo prijungimo prie kietiklio momento. Atsižvelgiant į tinkamą dervos kokybę ir laikantis jos laikymo taisyklių, vidutinis poliesterio dervos tarnavimo laikas svyruoja nuo 20 iki 60 minučių.

Svarbu! Jei dervos želatinizacija prasidėjo prieš ją eksploatuojant, galima teigti, kad medžiaga netinkama naudoti ir turi būti pašalinta, o tai, atsižvelgiant į šilumos išsiskyrimą po to, kai derva buvo sujungta su katalizatoriumi, turi turi būti atliekami laikantis tam tikrų taisyklių, visų pirma, atokiau nuo degių medžiagų.

Svarbu! Jei poliesterio derva sukietėja per greitai, ji sukietėja. Optimaliausias darbinės temperatūros diapazonas, kuriame poliesterio derva demonstruoja teigiamas savybes, yra temperatūra nuo +20 iki +30 laipsnių. Be to, svarbu užtikrinti, kad dirbant su medžiaga nebūtų kontakto su drėgme ir tiesioginiais saulės spinduliais..

Paskirstę medžiagą ant darbinio paviršiaus, ji paliekama iki visiško sukietėjimo, po to galima toliau dirbti su poliesterio dervomis. Vidutiniškai priverstinė prastova neviršija 1–3 valandų. Jei darbas buvo atliktas patalpoje, kurioje yra daug drėgmės, pirminės dervos polimerizacijos laikas gali šiek tiek padidėti. Nepaisant to, visa kompozicijos polimerizacija atliekama per kelias dienas nuo jos taikymo momento. Svarbu prisiminti, kad pirmosiomis dienomis stiklo pluoštas pasižymi padidėjusiu plastiškumu ir lengvu lenkimu, todėl darbas su poliesterio derva turi būti atliktas pirmosiomis dienomis..

Maksimalus gaminių, pagamintų iš poliesterio dervos, stiprumas pasiekiamas po kelių savaičių nuo jų pagaminimo momento, o tai lemia jų veikimo pradžią..

Stiklo pluoštas yra populiari medžiaga iš poliesterio dervos

Statybos srityje elastinis stiklo pluoštas naudojamas gipso, betono, dirbtinio akmens įpurškimo formoms gaminti, taip pat estetinėms tvoroms ir reljefiniams dekoratyviniams gaminiams, kurie teisėtai užima tvirtą nišą tarp mažosios architektūros formų. Įpurškimo formos, pagamintos iš poliesterio dervos, priešingai nei formos, pagamintos iš ABS plastiko ir polistireno, gali efektyviausiai reguliuoti ir išlaikyti betono gaminių formą.

Stiklo pluošto savybės:

Pagrindinis stiklo pluošto, pagaminto iš skaidrios poliesterio dervos, privalumas yra jo unikalus lankstumas, dėl kurio gaminys nebus pažeistas, jei bus veikiamas smūgio ar tempimo, o to negalima pasakyti apie epoksidinės dervos gaminius, kurie, esant panašioms sąlygoms, krekas.

Svarbu! Taigi, nusprendę gaminti stiklo pluoštą iš skaidrios poliesterio dervos, paruoškite šias medžiagas:

  • Stiklo kilimėlis, stiklo pluoštas arba stiklo pluoštas, kurie yra būsimojo produkto pagrindas;
  • Poliesterio derva, kuri po polimerizacijos suteiks gaminiui norimą formą;
  • Kobalto greitintuvas (kobalto naftenatas, kobalto oktatas);
  • Kietiklis Butanox M 50.