Stufa panciuta fai-da-te per un garage

Ogni automobilista che ha un garage per un’auto deve affrontare la difficoltà di riparare in inverno. È difficile lavorare con strumenti di metallo freddo in una cella frigorifera. Per risolvere tali problemi, c’è una stufa panciuta – una piccola stufa di metallo. La produzione di stufe per un garage non richiederà molto tempo, a condizione che tu sia in grado di eseguire la saldatura.

Sommario

La scelta della forma e delle parti costitutive del fornello panciuto

La scelta della forma e delle parti costitutive è di grande importanza per la fabbricazione di un fornello panciuto. Dopo aver riflettuto attentamente e tenendo conto di tutti i tuoi desideri, sceglierai correttamente la giusta quantità di materiale, eseguirai tutto il lavoro rapidamente e senza ripetere. Per una corretta produzione, puoi guardare un video di una stufa per un garage, ci sono abbastanza informazioni su Internet che devi prendere in considerazione.

La forma della stufa è determinata dal materiale utilizzato. Quando si realizza una stufa panciuta da un tubo – la forma sarà rotonda, quando si fabbrica da lamiera – è più facile creare una forma rettangolare.

Obbligatorie sono le zone del focolare e della soffiante, dove vengono raccolte le ceneri e la zona per il prelievo dei prodotti della combustione. La zona forno è posta sopra la soffiante ed è divisa da un tramezzo orizzontale con feritoie per la caduta delle ceneri. Quando si utilizza legna da ardere di grande diametro come combustibile, le fessure devono essere praticate nella partizione larga almeno 40 mm, quando si utilizza legna da ardere piccola e carbone, le fessure devono essere ridotte a 10 mm – 20 mm per evitare che grandi particelle di combustibile cadano nella cenere.

La zona di scarico dei prodotti della combustione è un tubo di scarico dei fumi, che può essere posizionato sulla parte superiore della stufa o sul retro. Quando si utilizza il metodo verticale di rimozione del fumo, il tiraggio aumenta, il che riduce il contenuto di fumo della stanza riscaldata. Quando si utilizza il metodo di scarico dei fumi posteriore, è necessario tenere conto del fatto che l’angolo di inclinazione del tubo non deve essere superiore a 30 gradi per garantire una buona trazione..

Quando si considera la funzionalità, considerare di riscaldare il cibo e l’acqua per il tè o il caffè. A tal fine, puoi riflettere, come fare una stufa panciuta in garage, prendere in considerazione il posto per l’installazione di una stufa in ghisa, con cerchi rimovibili di vario diametro. In questo caso, sarà conveniente usarlo come forno. Per fare ciò, la lunghezza della stufa rettangolare viene aumentata alla dimensione della lastra.

Per aumentare l’area della capacità termica e del trasferimento di calore, è possibile realizzare ulteriori nervature sui lati della stufa. Per fare ciò, saldare diverse piastre metalliche spesse 5 mm alle pareti laterali della stufa panciuta, perpendicolari al piano della parete. Pertanto, l’area di riscaldamento e il contatto con l’aria aumenteranno e la velocità di riscaldamento della stanza aumenterà..

Una stufa fatta in casa per un garage sarà più funzionale se, durante la progettazione, organizzi un posto per un serbatoio di metallo con acqua. Per questo, un contenitore è realizzato in metallo di almeno 3 mm con un coperchio apribile e un tubo per il collegamento di un tubo. Per facilità d’uso, il serbatoio è realizzato di piccolo volume e rimovibile.

Selezione del materiale

Un tubo con un diametro di 300 mm e con uno spessore della parete di almeno 5 mm è adatto per la fabbricazione di un corpo stufa panciuto. L’uso del tubo riduce i tempi di produzione ei costi dei materiali. In assenza di tubo si utilizza lamiera con uno spessore di almeno 5 mm.

Per organizzare la rimozione del fumo, vale la pena utilizzare un tubo con un diametro di almeno 120 mm e uno spessore della parete, sui primi due metri almeno 3 mm per evitare che si bruci, e dopo due metri è possibile utilizzare un tubo con un spessore della parete di 0,7 mm, da allora la temperatura dei fumi scende.

Per comodità, vale la pena realizzare una scatola per raccogliere la cenere da un foglio di 3 mm di spessore, che verrà inserito nel posacenere. Per non rastrellare la cenere con un attizzatoio, ma basta tirare fuori la scatola e metterla fuori combattimento.

Strumento richiesto

Per fare una stufa panciuta, abbiamo bisogno di alcuni strumenti. Produrre stufa panciuta fai-da-te per un garage abbiamo bisogno di una saldatrice con una corrente di almeno 200A, una maschera di saldatura con un filtro leggero, tuta da lavoro, un martello separatore di scorie, una spazzola metallica, uno scalpello, un martello, una pinza, una smerigliatrice (per un cerchio di diametro di 125 mm, preferibilmente), diverse mole da taglio per una smerigliatrice, una mola per smerigliatrici, occhiali, metro a nastro, gesso.

Per installare una stufa panciuta in garage, abbiamo bisogno di un trapano a percussione aggiuntivo con un trapano da 13 mm, un supporto e una piccola mazza.

Materiale da taglio e da taglio

Quando si taglia il materiale, vale la pena considerare lo spessore della parete e allungare o accorciare il pezzo. Dovrebbe anche essere preso in considerazione quando si taglia lo spessore del cerchio e si taglia dal lato desiderato della linea. Dovrebbe, preparare tutte le parti e rimuovere gli smussi da esse, per la sicurezza del tatto e aumentare la qualità della “penetrazione” degli elementi metallici collegati. Le marcature delle parti devono essere controllate attentamente prima del taglio..

Assemblaggio dei componenti della stufa

Prima di installare la stufa in garage, deve essere assemblata separatamente. Per fare ciò, eseguiamo una serie di operazioni.

Colleghiamo la saldatrice alla rete. Considerando che salderemo un metallo con uno spessore di 5 mm, quindi prendiamo un elettrodo con un diametro di 4 mm. Poiché l’acciaio più comune è ST-3, scegliamo la marca di elettrodi ANO-21 o MP-3. Sulla saldatrice, impostare l’intensità attuale di 140-160 ampere. Controlliamo quale tipo di portaelettrodo sui cavi di saldatura, deve essere di tipo 2, poiché è progettato per la saldatura con un’intensità di corrente di 125A-315A. Per proteggere gli organi visivi, utilizziamo una maschera per saldatura con filtro luminoso C6, calcolato per una corrente di 200A. Per proteggere il corpo dalle ustioni, indossiamo teloni o tute. Indossiamo i leggings sulle nostre mani. Per controllare la qualità delle cuciture utilizziamo un separatore di scorie e una spazzola metallica.

Durante il montaggio, è necessario collegare le 3 pareti laterali e il fondo della stufa con puntine. Il fondo è posto ad un’altezza di almeno 50mm per ridurre il riscaldamento a pavimento della stufa. Tutte le parti devono essere fissate ad angolo retto. Dopo aver effettuato le puntature, verificare la perpendicolarità delle parti collegate e fissare la parete frontale per verificare il rispetto delle dimensioni. Raddrizzare se necessario.

Saldare le giunture delle giunture delle parti per comodità e miglioramento della qualità, produrre una cucitura a T in posizione orizzontale o in posizione “barca” (impostando le parti saldate con un angolo di 45 gradi rispetto al piano del pavimento).

Il prossimo passo è saldare la partizione tra il ventilatore e la parte del forno. Nella partizione, per comodità di fabbricazione, è necessario predisporre fessure per la fuoriuscita della cenere. Le asole si trovano solitamente ad una distanza di 50mm dalle pareti della stufa. Tra di loro viene realizzata una distanza pari a 1,5 della larghezza della fessura stessa. La distanza dal fondo della stufa a questo divisorio deve essere di almeno 100 mm in modo che ci sia spazio sufficiente per la raccolta della cenere.

Dopo aver assemblato le parti principali, tagliamo saldando un foro nella parete di fondo per rimuovere i prodotti della combustione.

Appoggiamo la parete anteriore della stufa e segniamo il punto in cui verrà saldata la partizione tra il focolare e il ventilatore. Mettendo la parete frontale della stufa in posizione orizzontale, segnare il foro del focolare e la ventola. Fai i fori in una forma rettangolare. La parte inferiore dell’apertura del focolare deve corrispondere all’altezza della parete divisoria tra focolare e soffiante. I bordi superiore e laterale del foro del forno devono trovarsi a una distanza di 30 mm -50 mm dalle pareti del forno. Anche la dimensione dell’apertura di soffiaggio dovrebbe essere 30 mm – 50 mm più piccola dello spazio di soffiaggio e il bordo inferiore dovrebbe coincidere con il fondo della stufa. Tagliare con cura 2 fori con una smerigliatrice. Salva i rettangoli tagliati, poiché verranno utilizzati come porte per le aperture corrispondenti.

Saldare le ante della soffiante e del focolare sulle tende da sole, mentre le ante si alzano il più possibile verso la parte alta dell’apertura, col tempo e dalla temperatura si abbasseranno e inizieranno a chiudersi male se questo non viene fatto.

Le porte del focolare e della ventola dovrebbero essere dotate di semplici chiavistelli che cammineranno facilmente anche se riscaldate.

Mettiamo la parte anteriore della stufa al suo posto e la saldiamo. Eseguiamo saldature da tutti i lati e con alta qualità.

Dopo la fine del lavoro di saldatura, maschiamo tutte le saldature e controlliamo la qualità della penetrazione, se vengono rilevati difetti nelle cuciture saldate, effettuiamo una correzione.

Saldiamo il coperchio superiore della stufa panciuta attorno al perimetro. Lo facciamo in modo efficiente e lento.

Scegliere un posto per montare una stufa

Quando si considera dove installare una stufa panciuta nel garage, è necessario scegliere un luogo che sia sicuro e conveniente per il suo utilizzo. Per il massimo effetto dal focolare della stufa, si consiglia di installarlo nel bordo estremo del garage dall’uscita del tubo per aumentare il trasferimento di calore. Ma vale la pena considerare che l’angolo di inclinazione durante la rotazione del tubo non deve essere inferiore a 30 gradi.

Dopo aver deciso il luogo di installazione della stufa in garage, posiamo sul pavimento un foglio di metallo per evitare “ustioni”. La lastra deve essere 200mm più larga della stufa, e 600mm più lunga in lunghezza, in modo che sporga di 55mm davanti.

Saldare il tubo preparato in anticipo all’uscita della stufa. La rotazione del tubo di 90 gradi dovrebbe essere eseguita in 3 fasi, in modo che in ogni fase il tubo ruoti di 30 gradi. Fissiamo il tubo alla parete saldandolo ad aste con un diametro di 13 mm. Per le aste è necessario praticare un foro nel muro fino a una profondità inferiore a 100 mm.

Quando si eseguono lavori di installazione, è necessario ottenere la tenuta del collegamento dei tubi di scarico dei fumi, per normalizzare la trazione e impedire l’ingresso di fumo nel garage.